塑料注射機總結：

1、按塑料注射機外形分類

按射出裝置和合模裝置的排列方式可分為立式、臥式和立臥復合式。

一個。立式塑料注射機

1、注射裝置和合模裝置在同一垂直中心線上，上下方向開合模。

2、易于實現嵌件成型。

3、模具重量由臥式模板支撐上下開合，不會出現與臥式機類似的因模具重力而不能開合模板的現象。

4、每個塑件的型腔可以通過簡單的機械手取出，有利于精密成型。

5、合模裝置一般為四周敞開式，易于配置各種自動化裝置，適用于復雜精密產品的自動成型。

6、皮帶輸送裝置通過模具中間易于安裝，便于自動化成型生產。

7、容易保證模具內樹脂流動性和模具溫度分布的一致性。

8、配備轉臺、移動臺、斜臺等，易于實現嵌件成型和模內組合成型。

9、小批量試制時，模具結構簡單，成本低，卸料方便。

10、經受多次地震考驗，立式機重心低，抗震性能優于臥式機。

灣。臥式塑料注射機

1、即使主機很低，放置的植物也沒有高度限制。

2、產品可自動落下時，無需機械手即可實現自動成型。

3、機身低矮，送料方便，維修方便。

4、模具需要吊車安裝。

5、多臺并排排列時，成型品容易被傳送帶收集包裝。

C。角鋼塑料注射機

角度塑料注射機的注塑螺桿軸線與合模機構模板的運動軸線相互垂直布置，其優缺點介于垂直和水平之間。由于注塑方向與模具的分型面在同一平面上，所以角鋼塑料注射機適用于幾何形狀不對稱的帶有側澆口的模具或成型中心不允許有澆口痕跡的產品。

d。多工位成型機

注射裝置和合模裝置具有兩個或多個工作位置，注射裝置和合模裝置可以有多種布置方式。由于采用壓縮空氣驅動，對環境無污染，工作時無噪音。一個空氣壓縮泵站可以帶動多臺氣動注塑機同時工作。設備采用特殊的氣液傳輸系統，設備可控壓力高達400KG/cm2。其結構和功率的特殊性能可以使設備設計輕量化和小型化。特別適用于注塑量小于15克的高精密產品的生產，如影音、直流電源、充電器、通訊、網絡設備連接器等五金塑膠配件的生產。傳統手推動模工作方式不變，效率提升20%。供料和注射系統采用內置自轉螺桿熔膠和柱塞注射結構。橡膠的塑化更充分，排氣性能更好，操作比螺桿液壓注塑機更簡單，成型效果和精度更好。獨特的機筒和螺桿設計，完美解決環保低毒塑料的熱穩定性和變色問題；徹底杜絕工程塑料熔融時對螺桿分子結構的破壞，以及進料設備時塑料壓縮比的困擾。由于設備小型化、節能環保，生產車間可安排流水線作業模式，效率比傳統生產布局模式提高一倍，節省人力資源1/5以上。與傳統的全液壓注塑機相比，全電動注塑機在動力驅動系統中徹底摒棄了全液壓油泵電機產生的液壓驅動系統，采用伺服電機（Servo motor）驅動，傳動結構采用滾珠絲杠。和同步帶，大大提高了注塑機動力系統的控制精度。