泰州16寸開煉機(jī)400煉膠機(jī)
（2）主要技術(shù)參數(shù)：
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滾筒規(guī)格 |
?400×1060mm |
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型式 |
整體拼接式
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一次加料量 |
≈30~45kg |
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滾筒線速度 |
前:19.3m/min
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滾筒速比 |
1：1.27 |
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傳動(dòng)方式 |
單進(jìn)單出式 |
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主電機(jī)
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45KW-6P |
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減速機(jī) |
全密閉式硬齒面齒輪減速機(jī) |
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滾筒
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合金冷硬鑄鐵（LTG-H），經(jīng)回火處理后進(jìn)行精密磨加工、工作表面硬度HS：70±2 |
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軸承
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易拆式帶椎度自動(dòng)調(diào)心滾子軸承
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滾筒調(diào)距裝置
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手動(dòng)（非帶膠料狀態(tài)下）調(diào)距范圍（0.5—10mm）
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接料盤
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SUS304不銹鋼（靠近操作右下角開槽，有抽屜用于清掃 ）
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溫度控制
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密封冷卻系統(tǒng)（強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)接頭） |
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軸承潤(rùn)滑
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黃油自動(dòng)泵潤(rùn)滑方式 |
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剎車裝置 |
電力液壓塊式制動(dòng)器 |
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底座、機(jī)架 |
由H型鋼焊接，經(jīng)回火處理，機(jī)械加工
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電控系統(tǒng) |
獨(dú)立電器控制箱 |
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外形尺寸 |
4490×1700×1750（mm） |
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重量 |
≈9000KG |
（3）詳細(xì)規(guī)格：
1、輥筒組：
前后輥為中空式，可通冷卻水或蒸汽加熱用、材質(zhì)為合金冷硬鑄鐵（LTG-H），經(jīng)回火
處理后進(jìn)行精密磨加工、
工作表面硬度：HS：70±2，輥筒兩側(cè)軸承座之間安裝強(qiáng)力彈簧，跟隨調(diào)距彈動(dòng)，有效
避免調(diào)距螺桿與輥筒之間的間隙，防止碰撞。
2、軸承組：
軸承采用雙列調(diào)心滾子軸承(產(chǎn)地：瓦房店)、軸承座采用鑄鐵（FC30），經(jīng)回火處理
后加工制成。并附潤(rùn)滑油孔。軸承座封蓋為鐵制并附迷宮環(huán)油封，內(nèi)外側(cè)均不漏油。
3、輥溫調(diào)節(jié)裝置：
采用強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)接頭，高壓軟管，進(jìn)水管理增加截止閥。增加活接頭，方便設(shè)備維修。進(jìn)水管路均帶聯(lián)接法蘭，方便用戶管路連接。
4、減速機(jī)裝置
減速齒輪箱為江蘇“凱博”ZSY315-50型號(hào)，單入力、單出力， 采用特殊防泄露裝置，設(shè)有油位顯示裝置，線位清晰。減速機(jī)齒輪全部采用合金鋼硬面齒，磨齒工藝加工，精度達(dá)6級(jí)。外殼為方形，美觀大方，噪音≤78dB,安全系數(shù)：SA≥2倍以上。
5、主電機(jī)：
45KW-6級(jí)節(jié)能交流馬達(dá)，轉(zhuǎn)速970rpm。
6、底座、機(jī)架、壓蓋
采用焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，機(jī)械精加工。
7、輥筒調(diào)距：
手動(dòng)杠桿式調(diào)距
8、擋膠板：
傳動(dòng)底座和尼龍板座采用優(yōu)質(zhì)SS41焊接
9、潤(rùn)滑裝置：
軸承潤(rùn)滑采用黃油自動(dòng)泵潤(rùn)滑方式、自動(dòng)黃油泵調(diào)好注油時(shí)間，到時(shí)間自動(dòng)注油及自動(dòng)停止注油。
10、剎車裝置：
電力液壓塊式制動(dòng)器，剎車后可自動(dòng)反轉(zhuǎn)
11、緊急停止裝置
a、按鈕前后左右內(nèi)側(cè)各一件（4件）。可另選配
b.、腳踢開關(guān)前后各一件（2件）
12、電氣控制組：
a、電控柜
主要用于主電機(jī)降壓?jiǎn)?dòng)、運(yùn)行。面板上裝有電壓表、電流表，電控柜設(shè)置漏電保護(hù)開關(guān)，操作旋柄設(shè)置在面板上。電流表：用于檢測(cè)主電機(jī)工作電流.、電壓表：檢測(cè)進(jìn)線電源電壓。主機(jī)啟動(dòng)、運(yùn)行、工作指示均設(shè)在操作盤上操作。
b、外部接線及柜內(nèi)接線
接線要求，機(jī)體穿線使用硬管和鐵線槽，離地架空鋪設(shè)，要求管線鋪設(shè)整齊、美觀、便于清掃灰塵
c、電控柜配線：電控柜要設(shè)置安全接地線。