電器兩用硫化罐 蒸汽間接加熱硫化罐 電干燒空氣硫化罐是對橡膠制品的硫化用的設備，硫化罐的型號是沒有常規型號的，都是根據客戶的需求定制的，根據不同產品來設置工藝，因為每種產品要的溫度不一樣，不同的型號有不同的規格，隨著我們對設備的不斷改進，設備也實現了自動化程度，橡膠制品硫化過程更加安全。
1.硫化罐底部鋪設1-3條蒸汽管道（根據硫化罐的直徑大小、長度而定），硫化罐頂部設計有多處自動排氣孔和微型排氣孔，使罐內蒸汽自動產生對流，使罐內各處溫度均勻一致，溫差不超過正負1oC.
2.開門方式為：方便快捷式旋轉開門，法蘭閉合關門，密封圈采用日本進口硅膠制作，開、關關門時無磨損現象，使用壽命達到2-3年/跟以上。程序設計為自動升溫、自動硫化時間、自動保壓、卸壓、補壓，任意修改硫化時間、溫度、壓力。帶自動控制柜，采用電腦自動化控制，到時間可以直接取貨，達到節約人工、能源，有效地給生產企業降低生產成本。
3.液壓自動開門，蒸汽直接加熱，蒸汽間接加熱，導熱油間接加熱，后補帶有循環風機。
4.電腦自動化控制可跟據不同的產品設定各種硫化工藝。
5.各控制軟件全部采用世界知名品牌，可實現自動升溫、自動硫化時間、補壓、卸壓、冷卻、自動開、關門、任意修改硫化工藝程序，可即時打印硫化溫度、壓力曲線，確保每一次的硫化產品質量完全一致。
6.電空氣硫化罐是以不銹鋼加熱管進行電空氣加熱，通過特制的風道辦，風機在罐內循環將熱量均勻分散。
7.壓力通過空氣壓縮機進行罐內加壓，控制系統自動進行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結束后發出聲光報警提示。
1.加強對員工的安全教育和培訓。操作人員必須嚴格遵守過程和勞動紀律，并嚴格按照安全技術操作程序進行操作。企業管理人員必須了解壓力容器的基本知識和法律法規，并且硫化罐操作員必須經過培訓并獲得認證。
2.用戶應嚴格遵守國家有關壓力容器的法律，法規和標準，并在硫化罐上安裝安全聯鎖報警裝置，以防止因操作人員誤操作而發生事故。購買由合格的設計和制造單位設計和制造的產品。定期檢查以確保安全有效地使用儲罐，安全閥，壓力表和快速開啟的報警裝置。硫化罐的修理，改造應符合壓力容器安全技術監督的規定，確保其結構和強度，并符合安全使用的要求。企業必須制定和完善設備管理制度，不得隨意修改壓力容器。禁止明火，并良好接地以防止靜電。硫化罐必須由質量檢驗部門注冊并簽發并投入運行。
3.在生產前，必須仔細檢查硫化罐，必須清除硫化罐中的障礙物以提高進料質量。原材料和成品的堆放必須符合安全要求。罐蓋已擰緊，螺釘應完整且完整。設備的儀器，信號，壓力表和安全閥應定期檢查。根據需要潤滑裝飾物，例如機械軸承。嚴格禁止在硫化罐泄漏，壓力表和安全閥出現故障以及其他異常情況下繼續工作。嚴格控制加料量，速度，順序，溫度，壓力等，嚴格按照硫化工藝要求加熱加壓，防止罐內溫度，壓力急劇上升和溫差大。嚴禁帶病設備運行。
4.當物料進出儲罐時，橫穿橋梁的欄桿應平直放置，并應平穩地推拉小車。進入油箱后，保險鐵塊被卡住。即使補充了廢氣，易燃易爆混合物的含量也會減少。放空時，蒸汽壓力降至零。僅當確認沒有殘余壓力時，才能打開中間和入口密封件。否則，嚴禁打開水箱蓋。連接罐蓋時均勻地擰緊螺母，并且不應漏氣。進氣口應緩慢，注意壓力表的讀數，并注意壓力表是否發生故障。在工作中，如果管道，閥門，儀表和儲罐中有大量泄漏，應立即關閉閥門，并打開排氣閥，并及時進行修理。
5.在工作中，您必須專心，堅守崗位，并始終注意設備的操作和周圍的安全。硫化期間，操作員應在硫化罐的側面巡邏。禁止站在油箱蓋的前面，機器頭部和油箱蓋的接頭后面，并注意閥門和管接頭，以防止蒸汽涌出并傷害人身。工作時不允許離開。在裝卸儲罐時，必須與操作員密切配合并遵守的安全操作規定。
6.工作結束時，切斷電源開關，檢查所有按鈕和手柄是否都在零位；關閉所有閥，例如蒸汽和水，然后打開回水閥。仔細記錄過程和移交。禁止在硫化罐中休息和烘干衣物。嚴禁在空罐中烘烤其他物品。
7.遇到異常情況時，應采取緊急措施，及時報告，并在必要時撤離現場。