中國橡膠機械網(wǎng)

①裝膠容量裝膠容量與耐酸堿橡膠接頭混煉膠質(zhì)量有密切關系。裝膠容量過大，會使堆積膠量過多，耐酸堿橡膠接頭容易產(chǎn)生混煉不均的現(xiàn)象；裝膠容量過少，不僅設備利用率低，而且容易造成過煉。

②輥距在裝膠容量適宜的情況下，輥距一般以4～8mm為宜。輥距小，剪切力較大，且對耐酸堿橡膠接頭的破壞作用大；輥距過小，會致堆積膠過量，膠料不能及時進入輥縫，反而降低混煉效果；輥距大，則導致配合劑分散不均勻。

③輥溫適當?shù)妮仠赜兄谀退釅A橡膠接頭膠料流動，容易混煉。輥溫過高，則導致膠料軟化而降低混煉效果，甚至引起膠料焦燒和低熔點配合劑熔化結(jié)團而無法分散。輥溫一般應控制在50～60℃。但在混煉含高熔點配合劑（如高熔點的古馬隆樹脂）的膠料時，輥溫應適當高。

④混煉時間在保證混煉均勻的前提下，可盡量縮短混煉：煉時間，以免造成動力浪費、生產(chǎn)效率下降以及過煉現(xiàn)象。

⑤輥筒轉(zhuǎn)速和速比開煉機混煉時，輥筒轉(zhuǎn)速一般控制在16～18r/min，速比一般為1：(1.1-1.2)。增加轉(zhuǎn)速，雖可縮短混煉時間，提高生產(chǎn)效率，但操作不安全。速比越大，剪切作用越大，雖可提高混合速率，但摩擦生熱越多，耐酸堿橡膠接頭膠料升溫越快，易于焦燒。

⑥加料順序加料的一般原則是：用量少、難分散的配合劑先加；用量大、易分散的后加；為了防止焦燒，硫黃和超速促進劑一般最后加入。通常采用的加料順序如下：塑煉膠、再生膠、母煉膠一促進劑、活性劑、防老劑一補強劑、填充劑一液體軟化劑一硫黃、超速促進劑。