近日，由三角集團(tuán)有限公司打造的亞洲一流智能化高端乘用輪胎生產(chǎn)基地在南海新區(qū)正式投產(chǎn)，這是完全符合工業(yè)4.0和中國制造業(yè)2025模式的一個“智慧”工廠，與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式相比，可提高工效40%以上，基地一期年產(chǎn)能達(dá)400萬條。
走進(jìn)南海新區(qū)三角華陽分公司生產(chǎn)車間，記者看到由德國、荷蘭等國家的頂級輪胎生產(chǎn)設(shè)備組成的一體化生產(chǎn)制造系統(tǒng)正有序運(yùn)轉(zhuǎn)。生產(chǎn)過程中，從原材料入庫、半成品存儲和輸送，到輪胎成品檢測、入庫和裝車，實現(xiàn)全過程自動化，定位精度達(dá)到毫米級別。

三角集團(tuán)有限公司執(zhí)行副總裁郭志杰介紹，華陽工廠他們從規(guī)劃開始就是按照工業(yè)4.0的模式規(guī)劃的，它是從整個原材料進(jìn)廠一直到成品輪胎出庫，實現(xiàn)了整個系統(tǒng)的雙向追溯。
在實際運(yùn)營過程中，整個生產(chǎn)基地通過植入芯片、條碼識別設(shè)備等，規(guī)劃了6500多個數(shù)據(jù)采集點，對輪胎的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，不僅生產(chǎn)出來的每條輪胎都有自己獨(dú)一無二的“身份證”，而且整個華陽工廠也升級為一個物聯(lián)網(wǎng)。
郭志杰介紹，在整個物聯(lián)網(wǎng)智慧化運(yùn)營過程當(dāng)中，我們實際上重點是數(shù)據(jù)的采集和分析。結(jié)合數(shù)據(jù)分析他們可以按照設(shè)備效率最大化來排產(chǎn)，也可以按照客戶交期優(yōu)先來排產(chǎn)，也可以綜合考慮來排產(chǎn)，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和三角產(chǎn)品的國際化品牌。
南海新區(qū)三角華陽分公司總投資67億元，一期項目年產(chǎn)能為400萬條，輪胎性能達(dá)到歐盟輪胎標(biāo)簽法第二階段要求，可滿足俄羅斯、北歐、北美等國家地區(qū)的個性化需求，主要為全球高端市場提供替換和配套服務(wù)。
（來源中國輪胎商務(wù)網(wǎng)）