在橡膠產品生產過程中，煉膠工藝［塑煉和混煉］是前工程極為重要的流程，眾所周知，生產橡膠產品所用的原材料，不光是單一橡膠材質，［天然或合成］，而是主體材料與各種配合劑配合在一起，形成一個多組分體系材料，根據不同產品性能要求混合，通過機械揑煉，使所有助劑均勻分散于膠中，制成混煉膠，供下一流程如壓延，壓出，預成型，模壓，［注射］或制漿，或生產海綿膠使用。生膠在：混煉前，有的膠種還需要專門塑煉，以改善可塑性和流動性，滿足工藝操作需求。這就是煉膠工藝。
在百年橡膠發展歷程中，當有的國家早在1916年就用上了密閉式混煉時，我們的煉膠工藝仍伴隨著＂臟，苦，累，粉塵＇走過漫長的歲月，老一輩煉膠人，大都經歷過彌漫著＂黒煙，白粉，苦辣＂的間歇式開放混煉操作。至今還在廣泛應用。隨著科學進步，咱中國的橡膠混煉工藝，也步入了密閉式混煉和連續混煉自動化，一體化，數字化的快車道。但就目前國內普通民營橡膠企來說，混煉工藝的專業水平及清潔化及自動化程度，還急需提高。
對于煉膠工序，它是橡膠產品制造不可缺少的一個關鍵流程，按正規橡膠工廠的設計，是必須有的，否則就不是一個貫穿全過程＂本科＂橡膠工廠。廠再小，只要條件許可，還是自家煉膠方便，這樣可以把自主研發的不同產品和不同性能的膠料配方設計以及己經定型生產的各種混煉膠，隨時通過煉膠車間去試驗，去調節。同時也便于企業質量保證體系對產品的全過程監控。發生產品異常，可及時去處理。下游客產來廠考察，煉膠工序是重點考察崗位但也有另外一種模式，就是煉膠工序獨立專業化，以商品化生產出售混煉膠，供應市場。這也不失為一種橡膠產品制造的社會化分工形式，對于一些暫時缺乏資金和設備以及煉膠技術或因場地所限及環評門檻的橡膠企業，也是提供了方便。因之出現不少專業混煉膠生產廠家。
俗話說：＂針無兩頭尖＂，凡亊有利即有弊。專業批量生產的各種材質及不同物性的混煉膠，具有通用性批量性特點，方便購買，省工省時，拿來就用，但不可能面面俱到。干橡膠的人都深有體會，社會各領域對橡膠產品性能要求越來越苛刻，附加技術條件要求多，如超低壓變橡膠配件，［小于6％］機械設備用的耐100萬次往返壓縮的緩沖塊，，在深井中高壓和負壓變換中，要保持正常工作狀態的密封圈。閉門器o形圈在25仟克重壓下，要達到150萬次正常旋轉。壓縮機吸震用高阻尼塊，要求在高頻，中頻，低頻都要達標，有些要求耐廣譜介質及高溫高壓產品，幾乎己超過橡膠所能承受的極限。
一些高端化工，汽車，油田，航空需要的橡膠配件要求，六西格瑪的質量標準有的己經不再滿足，要的是零缺陷。這對生產橡膠配件生產廠家，是一個很大的挑戰，制造產品，膠料是前提。市場商品化通用型混煉膠，質量參差不齊品種恐怕也難以滿足。加之商品化混煉膠質量發生波動時，由于配方的敏惑性，出了問題，因不知它的配方組合，無法調整，互相扯皮，供需雙方很難達成滿意解決方案，個別廠商在含膠量及生膠與配合劑上做文章，使得一些沒有齊全檢測設備的小廠，無法去判斷，造或不少麻煩。最近處理過一個案例：最終用戶端第三方發現苐二方貿易商供給他們的髙抗撕氣硅橡膠配件質量有問題，于是送有關檢測單位作違規廣告，禁止分析，發，現該批產品不是氣相法高抗撕硅膠，而是沉淀法普通硅膠，使用苐三方向貿易商第二方提出客訴，接著貿易商第二方又向制造該產品的第一方提出客訴。
經查證，此批由某混煉膠廠提供的硅膠混煉膠，的確是沉淀法硅膠，結果報廢的產品費用，全部由混煉膠廠負責承擔。這樣的案例還有不少，所以說市售混煉膠，如果真的過硬，對于暫時沒有條件自身煉膠的企業會帶來方便，反之就會造成，產品質量波動的麻煩。在以羸利為目的的市場經濟下，更要對市售混煉膠的質量關注。有條件的盡量自己生產混煉膠，方便自由調整。
對于靠購買商品混煉膠生產的企業，一定要到加工混煉膠廠去現場考察，看他們生產現場和使用的原材料質量，看他們有沒有膠料過濾流程以及配料，煉膠的設備水平和工藝條件的管控，和質量檢測水準。這樣起碼心中有數。當然供應給你的混煉膠，只有靠購買方的火眼金睛去明察秋毫，黑乎乎的膠，就好像賭玉一樣，只有用了才知道。專業商品化煉膠與企業自主煉膠，各有長處和短板，全靠人們去選擇。
（來源橡膠技術網）