前不久，三明東辰機械制造有限公司智能型橡膠V帶成型分切機被列入省科技項目計劃。據東辰總經理陳洪介紹，實現橡膠V帶單條切割變整組切割，過去一個人一天切600條，現在能切5000條。像這樣智能型的設備在東辰并不新鮮。比如，公司與中科院蘇州納米仿生研究所聯合研發的數字裁布機專用機械手，精確度能提高5倍，節省用工60%。
三明東辰機械制造有限公司是福建省196地質大隊下屬的省級創新型試點和國家高新科技企業，30多年來一直專注生產橡膠V帶生產線成套裝備。
近年來，隨著政府加大政策、資金扶持，引導勞動密集型的制造業加快“機器換工”步伐，不少橡膠V帶傳統生產企業逐步淘汰落后的生產設備，尋求數字化的高端技術支撐。陳洪說，為滿足客戶需求，從最初生產橡膠V帶模具，到手動橡膠V帶硫化機，再到自動、智能，東辰一直在轉型升級的路上。
目前，三明東辰機械制造有限公司自主開發的橡膠機械新產品達80多種，獲得19項國家專利，其中國家發明專利2項，實用新型專利17項。公司產品銷往浙江、江蘇、河南、山東等國內15個省，以及印度、印尼、俄羅斯、意大利等國家。今年一季度公司產值比上年同期增長10%。
2009年，公司投資300多萬元，在原有設備、技術的基礎上，自主研發自動化硫化機，控制、冷卻、檢測系統均實現自動化，生產效率翻三番，產品國內市場占有率提升至80%。次年，公司又根據客戶需求，研發硫化罐機械手自動吊轉設備，代替傳統人工手吊，節省人工成本的同時，避免工人接觸高溫硫化罐，生產安全性顯著提高。
三明東辰機械制造有限公司并不滿足于產品的自動化改造。“智能化機械產品就像給機器裝上大腦，不僅能節省勞動力，還能使產品的精度更高，質量更上一個層次。”陳洪說。
2012年底，公司通過中科院蘇州納米仿生研究所，引進日本雅馬哈公司生產的四軸聯動機器人，應用于橡膠V帶生產線成套設備之一——裁布機。可是，在實際投放市場的過程中，由于機器人采用四軸聯動機械手和高速攝像視覺跟蹤系統，成本提高14萬元，客戶無法承受，新產品陷入有價無市的僵局。
為突破瓶頸，2013年，三明東辰機械制造有限公司投資30多萬元，聯合中科院蘇州納米仿生研究所，進行數字裁布機專用機器人國產化應用研究。經一年的攻堅研發，數字化裁布機專用機器人問市。產品采用紅外跟蹤系統，能智能捕捉定位布條的準確位置，再反饋給電腦，控制兩軸聯動機械手完成指定操作。橡膠V帶生產企業僅需增加3萬元成本，即可用上精確度提高5倍的數字裁布機專用機器人，年節省人工成本10萬元左右。
至此，三明東辰機械制造有限公司實現產品自動化向智能化的提升改造。之后，公司又乘勝追擊，復制拓展其科研成果，將紅外跟蹤系統應用于自動包布機、自動分切機，成功突破我國橡膠機械產業在生產智能化應用上的瓶頸。