日前，中國首條輪胎全自動生產線，在合肥萬力輪胎有限公司建成，眼下正在進行投產前的最后調試。只要輕點按鈕，就能實現從原材料進廠到輪胎成品出庫的全過程智能輸送。這條生產線的全自動設計方案，是由青島軟控股份有限公司提供的。
軟控股份物聯網事業部總經理焦清國表示，這條生產線，能從原來1500人節約到目前300人，產品品質合格率最少能提升百分之三到五個合格點，生產效率最少提高5%以上。

中國是世界輪胎第一生產大國，輪胎產量已達到全球的1/3。但關鍵裝備和工藝，卻曾長期被國外壟斷。軟控用短短16年時間，完成了輪胎生產核心設備的自主制造，成為全球少有的能夠提供輪胎企業生產全部7道工序智能裝備的供應商。
從幾十人的校辦企業，到如今的世界橡膠裝備制造業巨頭，軟控股份發展的關鍵，就是激活了產學研的關鍵要素。16年來，這個企業從注冊資本50萬元，成長為股票市值最高達200億元的公司。
體制變革帶來創新活力。一款自動判級軟件已經在金宇輪胎上線使用，實現由“機器眼”代替人眼智能識別輪胎內部瑕疵，自動判定產品級別。軟控模式識別實驗室工程師楊占賓說：“軟件執行效率相對于人工等于翻了兩倍，而且軟件所達到的精度也是人工所不可比擬的。”
如今，700多項類似這樣的的行業內前沿技術，在軟控得到轉化。軟控股份還和青島科技大學聯合拿下兩塊金字招牌：國家橡膠與輪胎工程技術研究中心；輪胎先進裝備與關鍵材料國家工程實驗室。

如今，軟控股份的產品還遠銷歐美，成為米其林、普利司通等行業巨頭的首選。該公司自2009年起，連續7年蟬聯橡膠裝備制造業世界第二、亞洲第一。在去年的德國工業展上，軟控股份獲得行業內全球最佳供應商的稱號。這是63年來，首次有中國企業獲此殊榮。