橡膠工業是關系到國計民生、國防軍工的重要工業之一，隨著汽車工業的快速發展，我國橡膠工業發展迅猛。但是，橡膠工業的快速發展引起的環境污染也令人擔憂。筆者從橡膠廠煙氣成分分析入手，面對當下環保高壓和企業生存、發展的沖突，結合橡膠廠煙氣治理的現狀和存在的突出問題，針對困擾企業的難點，探討煙氣治理的解決路徑。

橡膠工廠的煙氣成分
在橡膠工業生產中，生膠等原材料在煉膠、壓延、硫化等工序的高溫塑煉和加工過程中，容易產生有害物質。同時，原材料中沸點較低的有機物質也能夠被釋放出來，從而發生一系列化學反應，產生大量的煙氣。橡膠工業廢氣的主要組成成分是硫化物、揮發性質的有機化合物，其成分的具體組成和含量多變復雜。從當前我國橡膠制品企業情況的調查結果來看，橡膠煙氣中污染物成分較多，組成復雜，根據相關資料分析，該種類煙氣中的污染物種類達上百種。按照污染物的化學性質可以分為烷烴類、苯類、烯類、有機硫類、有機酸類、酚類等不同的種類。當前，國內外還沒有對其組成成分做出準確、全面的鑒定。由于有機化合物和硫化物是產生惡臭的主要物質，導致橡膠廢氣均有較強烈的、難聞的異味。
大量的調查和研究發現，橡膠制品排放的廢氣污染物對人體健康和生態環境危害較重，容易引發人體的呼吸系統、血液神經系統、神經中樞系統等疾病。尤其低揮發性的甲醛、苯、甲苯等，對人的身體健康有嚴重的影響和傷害。在橡膠工業生產附近的地區，人的特殊疾病以及常見疾病均有較高的發生率。如揮發性的有機物VOCs，當其總質量濃度不超過0.2mg/m3 時，對人體健康不會產生危害；在0.2 mg～0.3 mg/m3時，會導致人體出現刺激等不適應癥狀；在3 mg～25 mg/m 3 的范圍時，人就會出現頭痛等其他癥狀；當超過25mg/m 3 時。那么就會對人體產生明顯的毒害性效應。
橡膠煙氣的追溯
對橡膠煙氣的認知，要追溯到20世紀80年代。首先是我國的衛生、防疫、勞保等研究部門針對煙氣對人體的危害，開展了相關病理實驗。二是項目建設前對環境進行環境影響評價時，也要求對橡膠煙氣進行監測。三是通過國外橡膠輪胎行業的文獻資料，認知了橡膠煙氣的危害。
基于以上3點，對橡膠煙氣的認識大致分3個階段。
第一階段：80年代和90年代初，國內科研設計單位開始對煙氣進行討論和研究，同時引起了主管部門的重視，出現材料的替換。盡管當時只是從減少對人體的危害角度考慮，沒有關注橡膠煙氣異味，這在當時也是了不起的進步。
第二階段：90年代中后期，隨著外資輪胎企業進入國內及行業主管部門的弱化，煙氣問題逐漸淡化。尤其是2000年以后國內輪胎行業井噴式發展，煙氣問題關注的就更少，基本處以回避或規避狀態。另外，國內外文獻資料少有提及。
第三階段：隨著城市化的推進，人類環保意識的增強，人們對環境的要求不斷提高。2011年頒布實施的國家標準《橡膠制品工業污染物排放標準》（GB 27623-2011），煙氣對環境的影響進一步明確。時至今日，煙氣治理已是箭在弦上不得不發。
橡膠煙氣的數據來源
數據主要來源于以下3個方面：一是基于國外文獻資料的報道；二是基于項目環境影響評價報告及驗收報告；三是基于生產企業委托第三方的檢測報告。
橡膠煙氣的指標
（1）煉膠煙氣
非甲烷總烴含量治理較差的企業在20mg/m3以上，一般企業為10mg/m3以上，較好的企業在10mg/m3以下。
臭氣濃度治理較差的企業在2000倍以上，一般企業為2000倍以下，較好的企業在1000倍以下
（2）硫化煙氣
非甲烷總烴含量在4mg～8mg/m3。臭氣濃度在2000倍以上，處理后為500倍。廠界的非甲烷總烴含量在2mg～4mg/m3。臭氣濃度在20倍以上。
從指標看，大部分企業和環保要求有差距，因此，必須對橡膠生產中伴隨的廢氣進行有效的治理，使其能達到環境污染排放的標準。
環保高壓和企業發展之間的關系
國家對環保的要求日趨嚴格。近年來，從國家到行業都對廢氣治理產業提出了十分明確的目標和要求。2012年，經國務院批準，環保部、國家發改委、財政部聯合印發了《重點區域大氣污染防治“十二五”規劃》，提出全面展開揮發性有機物污染防治工作，確定了重點區域揮發性有機物污染防治目標。
從企業目前的實際狀況看，大部分企業社會責任感增強，企業自身也有做好企業公民的意識和覺悟，堅定了走好低碳、綠色、環保之路的信心。
煙氣治理的現狀和存在的問題和難點
但是仍有部分企業處于煙氣被動治理的心態，僅僅是為了應付或滿足達標的基本要求。而大部分有良知的企業在治理工作中，還面臨一些問題和難點急需解決。

治理技術難以選擇
目前由于缺乏技術性法規指導，進入VOCs治理市場的門檻較低，企業在進行治理時不知道選擇何種治理技術，已經出現低價中標現象。而草率選擇的治理技術不一定適合這個企業的VOCs治理，致使不能實現達標排放，造成工程重復建設。
VOCs治理公司只與工程公司合作進行VOCs治理還不夠，需要聯合政府相關部門參與，征得政府相關部門在政策扶持、技術推廣和治理組織等方面的支持，建立三方參與的治理結構。
當前我國VOCs治理總體技術水平不高，有待于國家和企業加大技術研發力度，提升技術水平。
由于 VOCs所涉及的污染物種類繁多，性質各異，決定了VOCs治理技術體系復雜。國內的主流技術與國外同類技術相比，在技術細節、工藝設計水平、設備材料和制造水平上還存在一定差距。尤其是在規范化設計方面，國內尚沒有統一的設計規范約束，致使不同企業的凈化設備在性能上存在很大差別。
膜分離技術、生物技術、低溫等離子體技術、光催化技術和光氧化技術是近幾年發展起來應用于VOCs凈化的新技術。但由于我國欠缺技術基礎，對技術的適用范圍和使用條件缺乏規律性認識，在工藝設計和凈化裝備設計上存在很大隨意性，造成很多凈化設施凈化效果差，難以實現達標排放要求。對于這些新技術的應用，應該加大基礎研究投入，明確不同技術的治理對象和適用范圍，指導技術應用和工程設計。
在大多數情況下，由于煙氣中同時含有多種類型的污染物，需要采用兩種或兩種以上的技術組合進行綜合治理。與國外治理公司相比，目前國內治理企業在技術組合的系統設計上缺乏經驗，系統設計能力較弱，難以達到技術集成效果。需要企業在實踐中不斷積累設計經驗，有鑒于此，建議國家對重點行業應該組織進行工程技術示范，優勝劣汰，全面提高工藝設計水平。
VOCs的污染治理技術體系復雜，對設計人員的綜合要求高，需要掌握化學化工、通排風、機械設計、自動控制等專業人才。由于我國VOCs治理工作起步較晚，從事VOCs治理的企業一般規模較小，不注重人才培養，缺乏有經驗、綜合型從事VOCs治理的人才隊伍。國內很多VOCs治理企業只有極少數有經驗的設計人員，甚至沒有考取環境工程師資格的人員，嚴重制約了企業的發展。特別是在一些大型VOCs治理工程設計上，國內企業的綜合設計水平與國外公司相比，還存在較大差距。
目前VOCs治理行業結構還不完善，市場上存在低價競爭等現象，相關政策法規、標準還需要完善。
缺乏煙氣治理的整體解決方案
目前，VOCs治理行業給使用企業普遍提供的是采用末端治理的技術，即收集 治理技術，缺乏煙氣治理的整體解決方案。VOCs治理行業在開拓治理市場的同時，要加強自律，提高技術水平，提供優質服務。
工程設計方面的措施
在治理VOCs污染的工程項目設計中，要重視和研究工況溫度、流量、壓力等參數變化產生的影響；技術方面，要重視工況溫度、工況流量、工況壓力等動態變化對治理工程系統的影響；思想方面，要端正對設計目的的認識，克服設計工作中存在的問題，按照國家安全和環保法規要求，完善治理易揮發有機化合物VOCs的項目設計，達到控制VOCs揮發污染的目標。
解決路徑
結合橡膠廠煙氣治理的現狀和存在的突出問題，針對困擾企業的難點，探討了解決煙氣治理的路徑。
生產企業
首先應該考慮源頭減排，推廣清潔生產技術，從源頭上減少VOCs的使用量和排放量。
VOCs減排潛力巨大，能密封的，一定要在密閉的空間和設備里進行操作，無組織排放改為有組織排放是未來VOCs控制的趨勢；不能密封的，要對無組織排放的節點進行控制。還要對廠界或代表性的點位進行監控，保證不污染周邊環境。
對于末端治理VOCs，選擇治理技術工藝時，應該綜合評價其是否具備技術可行性和經濟合理性。其中，技術上應考慮的因素包括：廢氣性質（組成、含量、溫度、壓力等）、要求的廢氣凈化效率、設備運行安全性、可用建設面積、與生產工藝（排污工藝）的協同性、必要的附屬設施（如水、電、蒸汽的供給等）。經濟效益方面，應該考慮的因素包括設備與工程投資、運行費用和使用周期等。
對于重點區域、工業園區、重點行業和重點企業的VOCs治理，要統一規劃，集中治理。
設備廠家
我國廢氣處理產業以企業為主體的廢氣處理技術創新體系尚不完善，一些核心技術還未完全掌握；企業規模普遍偏小，產業集中度低，骨干企業帶動作用有待進一步提高；廢氣處理法規和標準體系、服務體系也不健全。雖然市場廣闊、需求巨大，但是作為新興產業，廢氣處理產業總體上還處于產業發展的初期。
整體解決方案
末端治理只是VOCs治理的一部分，需要從生產等環節做起，進行全過程治理。
（1）前期準備。收集有關資料，詳細調查分析企業的生產、產排污情況，列出全廠異味物質清單、產生及排放異味物質的污染源清單，并編制詳細工作計劃。
（2）環境質量摸底監測。對廠外居民區、廠界環境和廠內辦公區等重要區域的環境本底進行摸底監測，了解環境污染現狀水平和主要超標物質等現狀。
（3）全廠廢氣產排污調查。通過實測、平衡計算或類比分析等手段，對全廠的廢氣產排情況進行全面監測，并調查各污染源的主要排放方式和排放參數，包括全部有組織、無組織（含設備泄漏）的廢氣排放源。
（4）建模預測。調查該區域氣象條件，以排污調查結果為排放源，預測分析全廠異味污染貢獻及主要貢獻源情況。
（5）提出削減控制要求。以異味物質環境感官閾值濃度質量標準限值，根據全廠各廢氣污染源的污染貢獻預測結果，推演提出各主要廢氣污染源的削減控制要求。
（6）制定整改方案。根據模擬預測推演提出的各主要廢氣污染源的削減要求，制定各主要污染源對應的具體整改方案。
（7）實施整改并驗證。實施各項整改方案后，對整套整改方案的實施效果進行驗證分析。對廠外居民區、廠界環境和廠內辦公區等重要區域的環境質量監測，分析方案實施前后環境質量變化情況是否達到了既定環境目標。同時，提出企業后期的生產運行和環保管理的保障措施建議。

（來源中國橡膠網）