廢舊輪胎 “金礦”就是沒人挖!


科技部26日消息,歐盟廢棄輪胎循環(huán)利用研發(fā)取得進展,研發(fā)團隊利用焚燒廢棄輪胎萃取的合成氣生產(chǎn)出固體碳棒,再利用碳同氧化硅在高溫下的化學(xué)反應(yīng)生成碳化硅,而碳化硅材料是陶瓷和電子工業(yè)的基本材料。近年來我國也開始重視廢舊輪胎再利用,并出臺多個相關(guān)文件。不過與發(fā)達國家相比,目前我國廢舊輪胎的綜合利用水平仍比較低。
廢棄輪胎的新用途據(jù)了解,歐盟及成員國每年平均產(chǎn)生300萬噸的廢棄輪胎,其中70%的廢棄輪胎最終進入垃圾填埋場。為開發(fā)出廢棄輪胎的新用途和降低廢棄輪胎對環(huán)境造成的損害,歐盟第七研發(fā)框架計劃資助330萬歐元,由意大利國家新技術(shù)、能源與經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展署科技人員領(lǐng)導(dǎo)的歐洲TyGRE研發(fā)團隊自2011年初開始,研究廢棄輪胎回收材料循環(huán)再利用的新方法。基于橡膠材料的廢棄輪胎富含高度易燃的氣體物質(zhì)元素,可廣泛替代煤炭或生物質(zhì)作為燃料燃燒,但須采用必要的清污措施及其設(shè)備,導(dǎo)致成本代價過高。如果可將燃燒過程中的揮發(fā)性物質(zhì)回收,應(yīng)用于高附加值副產(chǎn)品的催化材料,將可有效地降低廢棄輪胎循環(huán)再利用的成本代價。
目前,TyGRE研發(fā)團隊,已實現(xiàn)廢棄輪胎新用途的所有實驗室研發(fā)目標(biāo),并在完成整個生產(chǎn)流程設(shè)計的基礎(chǔ)上,正在進行每小時可處理30公斤廢棄輪胎的工廠化一期中試示范項目的開發(fā)研究。隨后,研發(fā)團隊將對示范工廠運行的數(shù)據(jù)進行綜合分析比對,優(yōu)化設(shè)計出規(guī)模化生產(chǎn)的工廠二期師范工程。
市場有待規(guī)范
這項研發(fā)成果無疑為廢舊輪胎再利用提供了一個新的方向。據(jù)介紹,我國廢舊輪胎目前主要用途有舊輪胎翻新、硫化橡膠粉(用于防水卷材料、輪胎和改性瀝青生產(chǎn))、熱分解(提取燃氣、燃料油、炭黑、鋼鐵等)、再生橡膠、土法煉油等,但是由于利益驅(qū)使,這種行為依然存在,對環(huán)境造成污染,也影響了廢舊輪胎回收市場。
目前世界上廢舊輪胎回收率最高的國家是芬蘭,美國回收率超過90%,日本接近90%,我國回收率約在50%,與發(fā)達國家相比差距還很大。為提高廢舊輪胎綜合利用水平,工信部2011年1月公布《廢舊輪胎綜合利用指導(dǎo)意見》提出,嚴禁利用廢輪胎“土法煉油”,穩(wěn)定發(fā)展再生橡膠產(chǎn)品,提出到2015年熱解達到12萬噸,培育10家左右廢舊輪胎綜合利用知名企業(yè)。但是由于投資大、回收費用高,回收物質(zhì)質(zhì)量不佳,熱解推廣難度很大。
分析認為,國家相關(guān)部門近年來頻頻出臺文件規(guī)范廢舊輪胎回收再利用行業(yè)發(fā)展表明對該領(lǐng)域重視程度在加強,隨著這些文件的實施,廢舊輪胎回收再利用市場有望得到規(guī)范。市場格局也將發(fā)生變化,一些不符合條件的落后企業(yè)將被淘汰,優(yōu)勢企業(yè)將更加凸顯。目前A股上市公司中,黔輪胎A、軟控股份業(yè)務(wù)涉及輪胎翻新,中路股份大股東中路集團旗下上海綠人生態(tài)經(jīng)濟科技有限公司專業(yè)從事廢舊輪胎回收處理技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化開發(fā),掌握了廢舊輪胎微負壓熱裂解處理廢舊輪胎的關(guān)鍵技術(shù)。