三輥壓延機是壓延機的一大類型的機械設備，在橡膠工業中有著很廣泛的應用，同時也發揮著重要的作用，其在橡膠制品的制作過程中主要的作用就是完成橡膠的壓延工作，這個步驟是很重要的，但是在使用的過程中，有時三輥壓延機掛膠也會出現一些質量問題，下面就為大家來簡單的介紹一些。
一、掉膠
掉膠是三輥壓延機掛膠常見的質量之一，簡單的說，掉膠就是膠層剝落下來的一種現象，出現這種現象的原因主要是紡織物干燥、布面有油污、灰塵等雜物、膠料熱煉不均，可塑度小、壓延溫度低、速度快、輥距過大等。
二、簾布跳線、彎曲
導致三輥壓延機掛膠出現這一問題的原因包括膠料可塑度不均、布卷過松及中輥積膠過多、局部受力過大、簾布緯線松緊不一等。
三、出兜
三輥壓延機掛膠出兜現象主要表現在簾布中部松，兩邊緊，一般當紡織物受力不均且中部受力大于邊部、紡織物本身密度不均勻、伸長率不一致等的時候就會很容易引起三輥壓延機掛膠出現出兜的現象。
四、壓偏、壓壞、打折
一般，造成三輥壓延機掛膠出現壓偏現象的原因是輥距一邊大一邊小、遞布不正、輥筒軸承松緊不一致所造成的，壓壞則主要是由于操作不當所引起的，打折則主要是由于墊布卷取過松、掛膠布與冷卻輥速不一致所導致的。
五、表面麻面或出現小疙瘩
造成三輥壓延機掛膠表面麻面或出現小疙瘩主要原因有膠料熱煉不足且可塑度小、熱煉不均勻、溫度過高產生自硫或膠料中含有自硫膠粒等。
