橡膠履帶首要選用鋼絲簾布有接頭式和無(wú)接 頭式兩種技術(shù)出產(chǎn)。鋼絲簾布有接頭式技術(shù)選用擠出機(jī)或壓延機(jī)制備鋼絲簾布， 平板硫化機(jī)硫化 帶體， 再搭接成環(huán)形體接頭硫化。這種出產(chǎn)技術(shù)的長(zhǎng)處是設(shè)備自動(dòng)化程度高、出產(chǎn)功率高、勞動(dòng)強(qiáng) 度低； 缺點(diǎn)是履帶接頭搭接部位厚度誤差較大， 鋼 絲簾布與帶體橡膠在接頭部位易發(fā)作相對(duì)滑移。 鋼絲簾布無(wú)接頭式技術(shù)選用單根鋼絲環(huán)繞法出產(chǎn) 鋼絲簾布， 再選用平板硫化機(jī)分段硫化。這種出產(chǎn) 技術(shù)的長(zhǎng)處是橡膠履帶伸長(zhǎng)小， 履帶節(jié)距穩(wěn)定性好， 芯金與機(jī)械齒輪配合好，履帶全體拉伸強(qiáng)度高； 缺點(diǎn)是影響履帶質(zhì)量的技術(shù)要素較多， 硫化交代部 位硫化程度不易操控， 出產(chǎn)功率較低， 勞動(dòng)強(qiáng)度大。 橡膠履帶出產(chǎn)中的混煉、擠出和壓延等工序 與慣例橡膠制品出產(chǎn)根本一樣， 這篇文章僅對(duì)芯金表 面處理、鋼絲覆膠、預(yù)成型和硫化工序需求留意的 疑問(wèn)進(jìn)行扼要介紹。

1 芯金外表處理 經(jīng)過(guò)噴砂除銹、清洗、枯燥和浸涂膠粘劑（ 自 動(dòng)或手動(dòng)） 使芯金與橡膠在硫化后結(jié)合更加結(jié)實(shí)。 芯金噴砂處理要規(guī)范， 噴砂前仔細(xì)查看芯金， 避免運(yùn)用有質(zhì)量缺點(diǎn)的芯金。按規(guī)則質(zhì)量和時(shí)刻 進(jìn)行噴砂處理后， 查看芯金的外表是不是清洗， 有氣 孔、夾渣、縮孔和缺角等缺點(diǎn)的芯金有必要挑出， 對(duì) 于外表不清洗和有其它附著物的芯金應(yīng)從頭進(jìn)行 噴砂處理。觸摸噴砂后的芯金時(shí)需戴清洗的手 套， 以防污染芯金外表。芯金噴砂后應(yīng)在 60 min 內(nèi)浸涂膠粘劑， 超越 60 min 后需從頭噴砂10 min。浸涂膠粘劑的芯金應(yīng)寄存在枯燥清洗的環(huán)境中， 并在1 周內(nèi)用完， 不然有必要從頭噴砂處理。

2 鋼絲覆膠

（ 1） 擠出機(jī)覆膠 選用擠出機(jī)制備鋼絲簾布時(shí)， 覆膠張力要均 勻， 覆膠寬度和厚度需契合施工規(guī)范， 鋼絲擺放整 齊， 無(wú)曲折、堆疊景象。擠出工作進(jìn)程中， 如發(fā)作 鋼絲簾線(xiàn)破斷或缺線(xiàn)景象， 應(yīng)按施工規(guī)范補(bǔ)充鋼 絲簾線(xiàn)。發(fā)現(xiàn)鋼絲簾線(xiàn)生銹或膠料異常時(shí)， 應(yīng)及 時(shí)更換。鋼絲簾線(xiàn)應(yīng)在密封、有枯燥劑的箱內(nèi)寄存， 在錠子架上懸掛時(shí)刻不該超越 72 h， 錠子房 內(nèi)不允許澆水。覆膠鋼絲簾布貯存溫度應(yīng)在 40 以下， 寄存時(shí)刻不該超越 15 d， 若寄存超越 15 d， 運(yùn)用前應(yīng)先刷汽油， 再涂一層膠漿。

（ 2） 環(huán)繞機(jī)覆膠 選用環(huán)繞機(jī)出產(chǎn)鋼絲簾布時(shí)， 膠漿濃度需嚴(yán) 格操控， 鋼絲簾布板帶不允許呈現(xiàn)缺膠、泛黃、鋼 絲曲折和堆疊景象。繞制鋼絲時(shí)不允許呈現(xiàn)疏密 不均、松脫等景象。鋼絲簾布繞制完成后， 如呈現(xiàn) 有些泛黃景象， 應(yīng)及時(shí)涂刷膠漿， 膠漿應(yīng)涂刷均 勻， 不允許呈現(xiàn)膠漿堆積景象。繞制好并涂刷膠 漿后的鋼絲簾布應(yīng)在盤(pán)上反向轉(zhuǎn)回， 待曬干后方 可取下， 兩頭膠片不能堆疊。鋼絲簾布取下后， 應(yīng) 掛架寄存， 不允許落地、扭曲、環(huán)繞等， 以確保鋼絲 簾布平整。

3 預(yù)成型 在芯金節(jié)距模板上放置契合要求的擠出膠 料， 并鑲?cè)胍?guī)則數(shù)量和規(guī)范的芯金， 制做規(guī)范質(zhì)量 裝模部件的技術(shù)進(jìn)程即為預(yù)成型。擠出膠料、鋼絲簾布和芯金等需到達(dá)規(guī)則的停放時(shí)刻才干進(jìn)行 預(yù)成型， 且各部件不允許落地放置。 預(yù)成型時(shí)， 將規(guī)則數(shù)量的芯金對(duì)稱(chēng)、等距擺放 在模板孔內(nèi)， 在芯金上掩蓋薄膠片并用專(zhuān)用工具按次序搗實(shí)， 以固定芯金。運(yùn)用軟膠片包覆芯金 齒尖， 避免其損害模具外表。

4 硫化

（1） 鋼絲簾布有接頭式技術(shù)首要進(jìn)行長(zhǎng)模成型硫化， 按輪側(cè)膠、齒膠、芯 金、中間膠和鋼絲簾布、質(zhì)量調(diào)整用膠、斑紋側(cè)膠 的次序?qū)氤善凡考槾窝b入模具。查看芯金是不是刺進(jìn)孔中， 是不是與模具基地筆直， 鋼絲簾布是不是 置于設(shè)定位置。質(zhì)量調(diào)整用膠置于鋼絲簾布的兩邊， 須全長(zhǎng)均勻填放。裝入模具內(nèi)的各種膠料應(yīng) 對(duì)接， 不允許搭接， 避免構(gòu)成節(jié)距拉長(zhǎng)， 在對(duì)接處 應(yīng)刷膠漿， 再用薄膠片銜接。硫化后應(yīng)確保斑紋 側(cè)膠外表無(wú)氣泡等質(zhì)量缺點(diǎn)， 并留意不要損壞帶體兩頭。

長(zhǎng)模成型硫化后進(jìn)行環(huán)形接頭硫化， 將帶體 未硫化或半硫化有些兩頭的膠邊去掉， 在長(zhǎng)度方 向切去 5～ 6 mm， 并切出斜面， 在兩頭涂刷膠漿， 加銜接膠對(duì)接。對(duì)長(zhǎng)模成型硫化脫模時(shí)構(gòu)成的凹 陷或因芯金定位而構(gòu)成的空洞進(jìn)行必要的修整后再進(jìn)行接頭硫化。

（ 2） 鋼絲簾布無(wú)接頭式技術(shù) 選用鋼絲簾布無(wú)接頭式技術(shù)，在硫化時(shí)應(yīng)注 意操控硫化交代處的硫化程度， 避免硫化交代處過(guò)硫或欠硫。