遼寧省鐵嶺橡膠工業研究設計院始建于1957年，是集混煉膠研發生產、橡膠制品研發設計生產、橡膠制品檢測于一體的科研生產機構；是承擔國家化學石油橡膠配件質量監督檢驗中心、遼寧省橡膠制品質量監督檢驗中心工作的專業科研單位。

混煉膠的加工工藝

1、輥距：在一定裝膠容量下，輥距一般為4~8mm，小輥距入粉。
2、輥溫：天然膠混煉控制輥溫在50~60℃之間，合成膠混煉則在40℃以下。
3、裝膠量：合理的裝膠量是根據膠料全部包覆前輥后，并在兩輥筒上面存有一定數量的堆積膠。
4、混煉時間：為使配合劑分散均勻，及控制膠料的物理機械性能，天然膠混煉控制在20~30min，合成膠相對長時間一些，（應以全部入完配合劑，并割膠翻煉均勻為準）。
5、加料順序：開煉機常用的加料順序為：生膠（包括并用膠、母煉膠、再生膠等）——固體軟化劑——活性劑——促進劑——防老劑——補強填充劑——液體軟化劑——超促進劑——硫磺，促進劑與硫磺應分開加，硫磺最后加。
注：硫磺在丁腈膠中不易分散，與小配合劑（如氧化鋅等）在混煉時應先加，促進劑最后加，其它加料順序相同；對含硫量30~50份的硬質膠亦應先加入，促進劑最后加。
6、混煉中，為使配合劑分散均勻，須充分混煉并進行適當的割膠翻煉手法.
7) 混煉好的膠料下片后停放冷卻，標明類別用途，一般須停放8h以上，才可進一步使用，以防止膠料收縮對后繼工藝的影響。
8) 混煉膠的質量檢測：