一、硫化劑

1、硫黃，分通常硫黃、不溶性硫黃、膠體硫黃、進(jìn)步硫黃、脫酸硫黃。硫黃是首要的硫化劑、酸會推遲硫化，故硫黃不含酸在膠猜中的溶解度隨膠種而異。跟著溫度的添加，硫黃溶解度會添加。某些推進(jìn)如;M添加會添加噴硫的景象。為了避免噴霜通常硫黃是最終低溫參加的。硫黃的用量通常為2—2.5份。運用不溶性硫黃能避免膠料前期硫化極時噴霜。

2、含硫化合物，如二硫化二嗎啡啉、四硫化嗎非啉、秋蘭姆類推進(jìn)劑等。

3、過氧化物硫化劑，最典型的如過氧化二異丙苯DCP，在正常條件下儲存安穩(wěn)，是毒性最低過氧化物之一。用于天然、組成聚乙烯樹脂。不能硫化丁基橡膠。用于白色、通明、緊縮變型低，極耐熱成品。過氧化物的用量添加，交聯(lián)密度添加、定伸應(yīng)力增強(qiáng)、緊縮變型改進(jìn)、耐熱功能甚優(yōu)、抗撕裂功能變差。

、 推進(jìn)劑

膠中參加推進(jìn)劑能推進(jìn)橡膠與硫化劑之間的反響，進(jìn)步硫化速度，降低硫化溫度，縮短硫化時刻，削減硫化劑用量，同時硫化膠的物理機(jī)械功能化學(xué)性質(zhì)也得到改進(jìn)。

A、不一樣的橡膠選用不一樣的硫化系統(tǒng)、不一樣的推進(jìn)劑類型。

B、推進(jìn)劑對焦燒功能起著決定性的影響，準(zhǔn)確的推進(jìn)劑選擇有助于膠料的混煉、壓延、壓出及操作安全性。通常模壓硫化需有必定的焦燒時刻，而無模硫則不需過長的焦燒時刻。

C、推進(jìn)劑的抗焦燒功能與其臨界溫度有關(guān)，超越臨界溫度推進(jìn)劑敏捷活化，多種推進(jìn)劑的合作運用時，有些推進(jìn)劑會遭到抑制，有些推進(jìn)劑在臨界溫度下也會呈現(xiàn)較大的活性。

D、推進(jìn)劑的調(diào)配應(yīng)使膠料具有廣大的硫化平整性。橡膠是熱不良導(dǎo)體，膠料外表內(nèi)部受熱狀況并不一至，廣大的硫化平整性是避免過硫，并使成品各部份硫化均勻的確保。

E、推進(jìn)劑的合理調(diào)配還能改進(jìn)硫化膠的老化功能，有必定的塑解作用，可改進(jìn)膠料的加工功能。缺陷，推進(jìn)劑分散性差、污染性、現(xiàn)在運用的推進(jìn)劑通常是沒有毒的。

進(jìn)劑的介紹

1、二硫代氨基甲酸鹽類，最常用的如PZ適用于要求緊縮變型低的丁基橡膠、耐老化功能優(yōu)秀的丁睛橡膠、三元乙丙橡膠。硫化臨界溫度在100度左右，活性與推進(jìn)劑TMTD類似。最易前期硫化，對噻唑、次磺酰胺類有活化作用。常作副推進(jìn)劑用。

2、黃原酸鹽類推進(jìn)劑SIP通常用于天然、丁苯膠乳和低溫硫化。超推進(jìn)劑，活性很高加氧化鋅更高。

3、秋蘭姆類推進(jìn)劑，TMTD;天然膠、組成膠及膠乳用的超推進(jìn)劑，有用硫黃含硫量13.3%臨界活化點在120度左右。在有用硫化系統(tǒng)中作硫化劑，用量2—4份無焦燒風(fēng)險。硫黃用量超高，活化功能越強(qiáng)，常作噻唑類的第二推進(jìn)劑。

4、噻唑類推進(jìn)劑是橡膠工業(yè)中用量最廣，消耗量最大的推進(jìn)劑，它是一種半超推進(jìn)劑與超推進(jìn)劑相比它的抗焦燒功能比較好，活性較低，硫化速度較慢，在膠猜中硫黃應(yīng)恰當(dāng)添加，溫度恰當(dāng)進(jìn)步。噻唑類推進(jìn)劑的硫化度較低，通常與二硫代氨基酸或秋蘭姆類并用可改進(jìn)膠料的硫化度，拉伸強(qiáng)度定伸應(yīng)力，、硬度、彈性高、動態(tài)優(yōu)秀的成品。

加推進(jìn)劑用量，削減硫黃用量可改進(jìn)硫化膠的耐熱功能。最常用的推進(jìn)劑是如DM，M。推進(jìn)劑M通用型推進(jìn)劑廣泛用于各種通用橡膠，具有迅速硫化推進(jìn)作用，硫化平整性很寬。硫化臨界溫度為125度與氯丁橡膠及無硫硫化系統(tǒng)中又可作為硫化推遲劑和抗焦燒劑。M仍是一種化學(xué)塑解劑，在膠乳成品中常與PZ并用。M沒有防焦基焦燒短，并用膠易前期硫化，在平時出產(chǎn)中常作榜首、第二推進(jìn)劑用。

推進(jìn)劑 DM硫化臨界溫度較高為130度，溫度在140度以上活性加劇。有明顯的后效性。硫化速度較慢，需并用秋蘭姆類、醛胺類、胍類等推進(jìn)劑，以進(jìn)步活性。它的性質(zhì)用處與M一樣，DM有一個防焦基，通常狀況不會前期硫化。

5、胍類推進(jìn)劑，推進(jìn)劑的活性比較低，推進(jìn)作用比較慢膠料有很好的安全性可使膠料長時刻硫化，作榜首推進(jìn)劑用很少，通常常作酸性推進(jìn)劑的活化劑用，它的活化作用格外強(qiáng)。對次磺酰胺類的活化作用就小得多了。

、助推進(jìn)劑

加少數(shù)會大大地進(jìn)步硫化膠的硫化度。最常用的如

1、間接法氧化鋅，用于天然、組成橡膠及膠乳的活性劑。補強(qiáng)劑、著色劑、也可用于氯丁橡膠的硫化劑，能加強(qiáng)膠料的導(dǎo)熱功能，添加交聯(lián)密度，加強(qiáng)膠聯(lián)的均勻性。用量通常3—5份繼續(xù)添加只起填充作用。

2、活性氧化鋅，用85%的初級氧化鋅制備硫酸鋅再經(jīng)過精制得到的碳酸鋅。經(jīng)加工焙燒所得之產(chǎn)品。功能根本與碳酸鋅相當(dāng)。

3、碳酸鋅也是一種活性氧化鋅，因通明度高常用于通明成品在膠猜中硬化作用較氧化鋅高。

4、二甘醇，用作活性劑、增塑劑、軟化劑、參加橡膠可改進(jìn)膠料的加工功能，使混練膠不至過粘，是白炭等非炭黑的填料的活性劑，用于調(diào)理膠料的酸減度。

、防老劑

膠的某需不飽各和基團(tuán)，因為這些基團(tuán)的活性，能夠運用硫黃進(jìn)行硫化，也恰是這些不飽和基團(tuán)的存在，使橡膠容易與氧、臭氧及其它活性物質(zhì)反響而是橡膠鏈發(fā)生斷裂、交聯(lián)等。即便硫化后仍有不飽和基團(tuán)受上術(shù)因素的影響，溫度越高、過硫景象越嚴(yán)峻。抗老化功能越差。這時橡膠的游離雙健和游離硫進(jìn)行反響使硫化膠變硬、變脆。橡膠成品在運用過程中呈現(xiàn)發(fā)白、龜裂、物理機(jī)械功能降低。這就叫老化。

了避免老化需加防老劑，防老劑分為，抗氧劑、屈繞龜裂抑制劑、抗臭氧劑、有害金屬抑制劑、紫外線吸收劑、防霉劑等。每種防老劑都有它的特色，沒有全能的防老劑。不一樣的膠料的老化功能是不一樣的，防老劑對某種橡膠可能是最有用的防老劑，但對另一種橡膠來說可能是無效的，乃至有害的。當(dāng)一種防老劑難以滿足要求時，應(yīng)選用多種防老劑并用。防老劑有污染景象，在運用時，應(yīng)恰當(dāng)留意。防老劑在橡膠中的容解度，防老劑易噴霜應(yīng)留意用量。并用防老劑能夠削減噴霜景象。

老劑品種繁多例舉幾種：

1、防老劑丁(防老劑D)，天然橡膠、組成橡膠、膠乳通用防老劑。對熱、氧、屈繞龜裂及通常老化有良好的防護(hù)作用。對有害金屬有抑制作用。常與防老劑4041或4041NA并用，抗熱、氧、屈繞龜裂極抗臭氧功能有明顯地添加。當(dāng)用量超越2 份時發(fā)生噴霜。

2、防老劑4041NA、防老劑IPPD。天然組成及膠乳通用型優(yōu)秀防老劑，對臭氧、曲繞龜裂防護(hù)功能特佳亦為熱、氧、光等通常的老化防老劑，也能抑制金屬的催化老化作用。最多可用到3份，宜黑成品。

3、防老劑SP天然橡膠組成橡膠及膠乳用中等強(qiáng)度防老劑，價廉，對熱、屈繞、光、天侯等老化有防護(hù)作用。用量達(dá)2份不易噴出，適用于淡色成品。

4、防老劑2246酚類防老劑中最優(yōu)秀品種之一，適用于天然，組成膠，膠乳。高效抗氧劑、對熱、有限金屬都有必定的防護(hù)作用，淡色。可用到2份。

5、MB，適用于天然、組成、膠乳成品。具有抗氧老化、天侯老化及靜態(tài)老化。有中等的防護(hù)效能、淡色。耐熱功能優(yōu)秀。最高用量達(dá)3份，在通明成品中用量0.5份作超作進(jìn)劑推遲劑用。

、補強(qiáng)劑

了天然、異戊、氯丁橡膠具有自補強(qiáng)性，其它二烯烴類橡膠都必須用補強(qiáng)劑進(jìn)行補強(qiáng)才有有用價實。通常常用的補強(qiáng)劑為炭黑、白炭黑。

1、炭黑不僅能進(jìn)步橡膠成品的強(qiáng)度，改進(jìn)膠料的加工功能，并賦予成品以耐磨、耐撕裂、耐熱、耐寒、耐油等特殊功能，最常用為N330 高耐磨爐黑、N774非污染高定伸半補強(qiáng)爐黑。

2、白炭黑是一種白色補強(qiáng)劑，補強(qiáng)作用超越任何一種白色補強(qiáng)劑。用白炭黑補強(qiáng)的膠料，拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、定伸應(yīng)力，耐磨性高、但硬度也跟著添加，白炭黑的結(jié)構(gòu)性比碳高也會使混練膠的粘度增大。