在通用的二烯類橡膠中，耐磨耗性按下列次序遞減：BR＞溶聚SBR＞乳聚SBR＞NR＞IR。BR耐磨耗性好的首要原因是它的玻璃化溫度（Tg）較低（－95~105℃），分子鏈和婉性好，彈性高。SBR的耐磨耗性隨分子量增加而進步。

NBR硫化膠的耐磨耗性隨丙烯腈含量增加而進步，XNBR的耐磨耗性比NBR好。

聚氨酯（PU）是一切橡膠中耐磨耗性最佳的一種橡膠，在常溫下具有優良的耐磨性，但在高溫下它的耐磨性會急劇下降。

硫化系統的影響

硫化膠的耐磨耗性隨交聯密度增加有一個最佳值，該最佳值不僅取決于硫化系統并且和炭黑的用量及構造有關。在進步炭黑的用量和構造度時，由炭黑所供給的剛度就會增加，若要堅持硫化膠剛度的最佳值，就必須下降由硫化系統所供給的剛性部分，即恰當地下降交聯密度，反之則應進步硫化膠的交聯密度。

3．填充系統的影響

通常硫化膠的耐磨耗性隨炭黑粒徑減小，隨外表活性和分散性的增加而進步。

填充新工藝炭黑和用硅烷偶聯劑處理的白炭黑均可進步硫化膠的耐磨耗性。

4．增塑系統的影響

一般說來，膠猜中參加軟化劑都會使耐磨耗性下降。是NR和SBR中采用芳烴油時，耐磨耗性丟失較別的油類小一些。

5．防護系統的影響

在疲憊磨耗的條件下，增加恰當的防老劑可有效地進步硫化膠的耐磨耗性。如4010NA作用杰出，除4010NA外，6PPD、DTPD、DPPD/H等均有必定的避免疲憊老化的作用。

6．進步硫化膠耐磨耗性的別的辦法

（1）炭黑改性劑增加少數含硝基化合物的炭黑改性劑或別的分散劑，可改善炭黑的分散度，進步硫化膠的耐磨耗性。

（2）硫化膠外表處理運用含鹵素化合物的溶液或氣體，例如液態五氟化銻、氣態五氟化銻，對NBR等硫化膠外表進行處理，可下降硫化膠外表的摩擦系數，進步耐磨耗性。

（3）應用硅烷偶聯劑改性填料例如運用硅烷偶聯劑A-189處理的白炭黑，填充于NBR膠猜中，其硫化膠的耐磨耗性明顯進步，用硅烷偶聯劑Si-69處理的白炭黑填充的EPDM硫化膠，其耐磨耗性也能明顯進步。

（4）橡塑共混橡塑共混是進步硫化膠耐磨耗性的有效途徑之一。例如NBR/PVC、NBR/三元尼龍等均可進步硫化膠的耐磨耗性。

（5）增加固體潤滑劑和減磨性資料例如在NBR膠猜中增加石墨、二硫化鉬、氮化硅、碳纖維等，可使硫化膠的磨擦系數下降，耐磨耗性進步。