再生膠職業將來的工廠應當是全封閉的無人化工廠，完全能夠到達無人操控的全主動化和智能化。日前，在河南新鄉舉行的“主動稱量下片機判定會”上，媒體獨家專訪了到會的我國橡膠工業協會名譽會長范仁德。范仁德就廢橡膠綜合運用職業的現狀及開展狀況談了自個的觀點，并表明，主動化和智能化是這個職業將來開展的首要趨勢。

主動化智能化是方向

媒體：這次參與判定的技能首要歸于再生膠范疇，如今這個職業的基本狀況是怎樣的？

再生膠職業歸于全部輪胎和橡膠制品循環工業的一個首要組成部分。咱們所說的橡膠工業，有必要加上廢舊輪胎和橡膠制品的綜合運用這塊，才干形成一個完好的循環經濟工業鏈。

再生膠職業曩昔的根底十分差，由于廠子都很小，配備對比落后，本來的投入也很少，所以技能方面對比落后。如今這個職業面對十分首要的疑問，即是要削減污染，進步功率，進步競爭能力

媒體：據了解，再生膠職業有的公司正在施行主動化和智能化出產，您對此怎么看？

我十分贊同這個方向。再生膠職業將來的工廠應當是全封閉的無人化工廠。經過互聯網，還有一些智能化手法，完全能夠到達無人操控的全主動化和智能化。這也是往后全部廢橡膠綜合運用職業的開展方向。

軟硬件都存在瓶頸

媒體：要到達這個水平，如今還存在哪些方面的瓶頸？

應當分兩個方面，一個是硬件，一個是軟件。

從硬件來說，單機的主動化程度應當很高才行，假如是選用機械脫硫技能的話，對比簡單完成主動化，假如仍是選用本來的技能技能，就有些難度。

如今最首要的疑問，仍是公司內部的物流辦理遍及對比落后，一些軟件的操控還對比薄弱。實際上，經過一些軟件，完全能夠把工廠內部原材料的辦理，半成品的制造，商品的出產、檢查、入庫等，都連起來主動操控。但如今的再生膠公司，還有必要憑借外界的人力、資本來改善內部的出產條件。

媒體：如今不少公司引進了一些軟件辦理體系，是不是沒有得到極好的運用？

如今公司軟件用得最多的，是財政、工作軟件，真正出產進程的檢查并沒跟上。在這方面，塑膠制品輪胎公司如今運用得對比好，有的公司現已接近無人工廠的水平，全部車間進入看不到人，都是靠電腦來操控。輪胎那么雜亂的商品都能做到，廢橡膠運用職業也能做到，仍是下的功夫不行。

處理污染要從原材料下手

媒體：2015年，國家對環保的辦理力度更大了，再生膠職業的壓力是不是更大一些？

如今各個地方對環保都操控得十分嚴厲，這個職業必定面對很大的壓力。可是這種壓力也是一個十分好的事，能夠促進公司轉變觀念，采納辦法，改動如今的狀況。

應當說，再生膠是全部橡膠工業工業鏈中污染對比嚴重、主動化程度低、功率對比低的一個職業，所以有必要要改造，不改造就沒有未來。

媒體：處理污染疑問的要害是什么？

總的來看，要處理污染的疑問，原材料是根底，首要應當從原材料下手來處理這方面疑問。輪胎出產的進程，自身就需要增加一些助劑、化工原料，這個污染的狀況如今在源頭上沒有處理。

實際上，如今國外一些輪胎巨子，正在尋求真正的綠色化。比方普利司通的綠色輪胎、概念輪胎，全部運用的是天然材料，不必組成橡膠，不必組成助劑。當然這么本錢相對來說必定是增加了，這即是從開展的眼光來看。假如天然材料的運用量大了，從源頭上就能夠完成綠色化。

大而不強是職業現狀

媒體：再生膠職業的狀況是不是反映出我國全部橡膠職業的現狀？

是的，盡管我國橡膠工業的規劃、數量在全世界堅持了世界大國的位置，但我國橡膠工業特別是輪胎工業依然遍及存在著大而不強的疑問，如今需要改動的，即是由大向強的方面開展。

媒體：關于這次技能判定會，您有哪些方面的感觸？

這次會議的重點是主動化。參與判定會的廠家改善技能后，硅膠混煉膠處理了好幾個方面的疑問：一是基本上完成了無人操作，主動化程度進步了一大塊，人力大幅度下降；二是削減了污染，確保了安全；三是削減了人為因素，再生膠的質量更有保證了。所以，這個技能對全部再生膠的出產水平能起到很大的促進作用。