近來，青島黃海橡膠集團為完成全年下降出產經營本錢1.3億元的方針，完成了節能降耗三項技術改造，這是他們實踐循環經濟獲得的可喜成績。

第一項是改造"朝天吹"。在黃海橡膠硫化車間，有一套汽炬設備，功用是將出產過程中發生的很多蒸汽，不斷地排放到空中。在曩昔幾十年的時間里，只需出產機器一開動，"朝天吹"就會經過排放口一刻不停地放空蒸汽，形成了動力的巨大糟蹋。經過4個多月的嚴重規劃和研發、測試，黃海橡膠終于將"朝天吹"改形成功并投入運轉。監測結果表明，改造后外排蒸汽削減90%，每年可節省煤、水等價值近100萬元。

第二項是引入動力。本年2月起，開源集團后海熱電公司開端給黃海塑膠制品供給熱力。自此，黃海橡膠成為青島市第一家停用自備鍋爐，改由社會供應熱力的大型工業企業。此前，黃海橡膠為燒好鍋爐投入很多財力、人力，企業的運營本錢長時間居高不下，一起燒煤還形成嚴重的大氣污染。經過這一改造，僅本年2月、3月期間同比節省資金就達400多萬元，一年可節省資金近3000萬元，并削減了二氧化硫、煙塵等排放。

第三項是變廢為寶。曩昔，黃海硅膠混煉膠出產過程中發生的廢舊保鮮阻隔膜、廢膠料、簾布下腳料等，都被作為廢品賤價處理掉，或者作為工業廢物丟掉。現在，黃海橡膠使用技術手段變廢為寶。他們把廢舊保鮮阻隔膜經過造粒機制成塑料顆粒，然后送進塑料吹膜機，制成保鮮阻隔膜從頭回用。廢膠料、簾布下腳料先是被破膠機壓成短纖維，接著被壓成纖維片，最終被加工成簾布，用于出產低檔產品，其質量完全符合國家標準。現在，黃海橡膠出產發生的廢舊保鮮阻隔膜、廢膠料、簾布下腳料完成了100%收回使用。