90年代以來，輪胎企業開始關注并研發“綠色環保”產品，米其林、固特異、普利司通等國際知名輪胎企業陸續推出“綠色輪胎”，以減少廢氣的排放，同時節省燃油能源。與普通的子午線輪胎相比，綠色輪胎可以降低3%-8%的油耗，大幅減少廢氣排放量。在綠色輪胎的驅動下，綠色助劑的發展也成為橡膠助劑行業發展的必然趨勢。
橡膠助劑行業“環保”概念的提出
上世紀80年代，西方發到國家率先提出“綠色化工”的概念，通過在生產過程中設計多重化學反應，將“三廢”進行不斷的轉化最終變廢為寶，從而實現無廢排放和零污染化工，使生產過程中的副產物、衍生物和最終產品對環境和人類健康發展無害。
我國橡膠助劑行業發展至今，已經處于相對成熟的階段，助劑產量已達到全球產量的70%以上，成為全球主要的供應國，世界助劑看中國的格局已然形成。然而雖然助劑行業經過幾十年的發展，產品種類、規模、產業集中度大幅提升，但生產過程中的環保問題，尤其是廢水治理一直沒有徹底解決，成為制約行業發展的瓶頸問題。眾所周知橡膠助劑“三廢”治理的成本非常高，動輒幾千萬一臺的廢水處理裝置就讓眾多橡膠助劑企業望而卻步，隨著“環?！崩砟畹氖⑿?，大量的同類企業紛紛倒閉，現實促使我國橡膠助劑行業向“綠色環?！钡目沙掷m發展之路加快邁進。
MVR廢水處理設備：橡膠助劑行業“三廢”治理新突破
高成本是橡膠助劑行業在“三廢”治理過程中面臨的首要問題，其次是技術創新?？七~化工于2015年投資4500萬元引進了MVR設備，此舉也標志著我國橡膠助劑行業在環保領域邁出了新的一步。MVR設備主要依靠原水預處理和凝水深度處理技術，該項技術已經通過了中國石油和化學工業聯合會組織的成果鑒定，技術先進、工藝成熟可行，總體達到了國際先進水平，其工作原理是將橡膠助劑生產過程中產生的廢水，分離成可以回收利用的中水和有機物，以及符合工業鹽標準的鹽分，真正實現了變廢為寶，科邁化工也因此成為行業內首家實現廢水資源化利用的企業。
MVR設備極大地降低了科邁化工的生產成本。通過“精餾回收+降溫沉降+酸堿調節+氣浮絮凝”四步法預處理工藝回收有機物，實現了有機物的資源化;通過濃縮、結晶，回收了工業鹽;開發了二級蒸發和凝水深度處理相結合的工藝，保證了出水回用于生產過程及外排水達標排放，實現了廢水的資源化。將MVR蒸發技術用于廢水蒸發除鹽，與傳統的多效蒸發相比，不僅可降低廢水處理成本，而且可以降低煤炭用量，從而減少碳排放，對生態環境沒有負面影響，屬綠色環保型工藝。
2015年至今，科邁化工通過MVR設備進行“三廢”治理已累計投資近億元，在天津和內蒙古兩家工廠陸續建設了6套MVR成套裝置，另有2套裝置也即將建成，用于備用裝置，以保證工廠環保設施24小時穩定運行。