今年以來，丁二烯質料行情漲跌幅度大、經常快，以丁二烯為質料的合成橡膠乃至會出現“面粉貴過面包”的環境，另有近來的環保高壓政策，輪胎行業不景氣，也對合成橡膠行業造成打擊。
齊魯石化橡膠廠面對雙重挑釁，眼睛向內，連續做大產品產量攤薄成本,拓展合成橡膠產品的邊際效益空間, 在提質增效上下工夫，緊貼市場優化生產構造, 實現了高產能和高產銷率。在有效生產時間淘汰40天環境下，制止9月尾，共生產合成橡膠227460噸，比籌劃進度增產22867噸，實現工廠利潤是客歲同期的188%。據悉， 1-8月份齊魯石化橡膠廠工廠利潤名列集團公司橡膠板塊第一名，創5年來新高。
打造高產利器夯根本
齊魯石化橡膠廠連續提拔機動專業配置辦理，以創建完好裝置為主線，聯合“查保促”、“大快嚴”等專項活動，打造“更專業，更優化，更經濟”的配置利器，為生產高負荷穩固運行夯實根本。該廠配置專業共有13項車間級優化增效步伐，9月份全部完成目的進度，累計增效914萬余元，完成目的進度109%，此中“加強配置辦理，低沉配置妨礙率，提拔裝置運行周期”的優化項目增效258萬元。
該廠配置維護實現常態化，連續提拔一樣平常配置辦理水平。專業科室和車間形成有效雷同，議決微信群舉行即時信息共享，實現事情無漏洞對接。辦理人員議決日巡檢、周轉達、嚴稽核，實現問題閉環辦理，配置辦理、妨礙處理懲罰雙歸零。同時嘉獎機制引發車間創完好裝置的踴躍 性，推動裝置創完好配置，每季度對評選前三名依次嘉獎5000元、4000元、3000元。議決攻關，三套橡膠后處理懲罰停車次數同比淘汰59次，一丁苯、二丁苯裝置泄料槽運行周期至本月尾均高出100天，有效延伸了生產時間，為高負荷生產奠定了堅固根本。
優化生產構造控成本
面對丁二烯質料漲幅大，作為質料100%為丁二烯的順丁橡膠供價調漲幅度遠不及質料漲幅，生產成本及利潤受影響較大，而丁苯橡膠的質料之一苯乙烯相對丁二烯代價略低，對丁苯橡膠生產利潤帶來肯定支持。橡膠廠緊貼市場行情，優化構造生產，多生產邊際孝順大的橡膠產品，該廠車間級優化項目“優化丁苯橡膠質料配比”，在包管丁苯橡膠質量的前提下，隨時根據質料代價調解質料配比，前9個月增效205.5萬。
同時，該廠開好兩套“龍頭”裝置,為提拔利潤提供成本支持，淘汰外購丁二烯成本，為三套合成橡膠裝置高負荷生產提供充足原質料。丁二烯車間多措并舉,費盡心機開好兩套抽提裝置,議決檢修辦理了影響裝置高負荷長周期運行、裝置堵掛等瓶頸難題。前9個月，自產丁二烯6萬余噸,為橡膠裝置高負荷生產提供了充足的丁二烯質料。該廠在檢修時期完成了丁二烯抽提裝置降本增效技能改革，該項目投用后，裝置碳四進料負荷增長0.5t/h左右，杜絕裝置間斷開、停車造成的物料斲喪，節省配置維護費用，優化人力資源，乙腈裝置蒸汽斲喪低沉每小時0.8噸以上，降本近百萬元。