近日,八億橡膠有限責(zé)任公司針對(duì)檢測(cè)檢驗(yàn)流程，做出一系列改革。

這家公司主要從原料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程管控，以及成品檢驗(yàn)這三方面進(jìn)行升級(jí)改造。

其中，在原料檢驗(yàn)環(huán)節(jié)增加“原材料抽樣復(fù)檢”,從源頭杜絕虛假數(shù)據(jù),確保檢測(cè)結(jié)果真實(shí)可靠。

在生產(chǎn)車間，則推行“二檢、三檢制度”。

他們通過(guò)在各工序設(shè)立質(zhì)檢負(fù)責(zé)人，每天對(duì)工作內(nèi)容復(fù)檢。同時(shí)，各部門負(fù)責(zé)人抽檢這些質(zhì)檢員的工作質(zhì)量。

此外，進(jìn)行成品檢驗(yàn)時(shí)，該公司還定期進(jìn)行質(zhì)量追溯。

即從成品胎信息追溯至所有原材料信息,將生產(chǎn)和流通環(huán)節(jié)的相關(guān)信息數(shù)據(jù)錄入管理系統(tǒng),跟蹤整個(gè)生產(chǎn)流程。

數(shù)據(jù)顯示,今年以來(lái)，八億橡膠的成品胎合格率在大幅提高后，趨于高位穩(wěn)定,廢次品數(shù)量和三包胎理賠率均降至歷史最低值。