基于對行業現狀的思考以及對密煉車間發展趨勢的洞察，軟控搭建了強大的密煉裝備研發團隊與成熟的研發、服務體系，是全球僅有的可提供小料、上輔機、開煉機、膠冷、倉儲物流、一體化軟件的密煉車間裝備及集成方案供應商。

新的密煉車間整體解決方案有4項突出優勢。

第一，一體化密煉解決方案更加成熟

經過30多年的持續研發，軟控全系列密煉核心裝備，無論是性能，還是穩定性都在持續提升；通過提供小料、膠塊、膠片端到端的自動化解決方案，為客戶打通核心裝備之間的物流和自動化對接，進一步減少人工，提高生產效率；通過密煉車間一體化管理軟件，實現全方位的數據管控，為客戶提供全面的生產信息，簡化車間管理，實現透明化、數字化的密煉車間。

第二，智能化程度更高 操作更簡便

基于軟控MCC3.0軟件平臺，以“一條密煉線僅需一個操作工和一個維修工”為目標，實現了密煉產品軟件同平臺管理，通過打造智能運維、智能生產、智能服務場景來重構人與設備的關系，讓設備會思考，將人由主動變為被動，人的操作變得簡單，提升客戶體驗，解決設備使用因人而異的問題。

第三，整套設備的穩定性、可靠性持續提升

以軟控ROC研發平臺為基礎，將設計經驗數字化、平臺化，實現了密煉工程類產品從訂單式設計模式向配置式設計模式的轉變，避免了重復性設計質量問題的發生，是設備穩定性的基礎保障。通過裝備可靠性系統工程，對部套進行可靠性設計、數據分析以及測試，提升關鍵產品的可靠性與穩定性。

在交付上，基于機、電、氣、軟的一體化設計，實現部套產品化。加工和組裝過程，通過標準規范和專用工裝進行制程控制，模組廠內組裝測試檢驗等措施，保證出廠合格率100%。采用One Line Technology設計理念，部套間只需要接一根通訊線、一根電源線，實現了現場高質量快速交付，整體交付效率比上一代提升了50%以上。

第四，雄厚的整體方案交付實力

依托ROC研發平臺，通過模塊化、標準化的方法將30多年的物料處理經驗以及5000余套裝備運行經驗沉淀到數字化的技術平臺，以客戶需求為中心，持續進行產品全生命周期的研發迭代，保證產品交付的質量。

軟控建立了完善的項目管理體系，在項目計劃、風險、質量、變更等方面實現了精細化管理。擁有專業的海內外交付團隊及當地加工和安裝資源，可確保海外整體方案的實施和交付。依托于軟控全球服務體系，可實現本地化服務，為客戶提供7×24小時的快速服務。

軟控作為橡膠行業領先的“密煉車間整體解決方案”專業供應商，始終以客戶需求為中心，將在自動化、智能化、信息化方面持續投入，不斷推出滿足未來密煉車間需要的高品質產品和解決方案，助力客戶煉好每一車膠，讓橡膠工業站上世界新高度。

橡機資訊來源：橡膠輪胎網

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