“1.5萬噸丁腈聚合加料2.86t/h、3.5萬噸丁腈聚合加料3.8t/h、5萬噸丁腈聚合加料3.5t/h...... 運(yùn)行部三套丁腈橡膠裝置大檢修后生產(chǎn)負(fù)荷達(dá)110%，其余各裝置均實(shí)現(xiàn)高負(fù)荷生產(chǎn)。”9月15日，蘭州石化橡膠運(yùn)行部生產(chǎn)組副組長王寧在生產(chǎn)調(diào)度會上匯報(bào)到。

自2023年裝置系統(tǒng)大檢修后，蘭州石化橡膠運(yùn)行部以保證裝置穩(wěn)定和高負(fù)荷運(yùn)行為己任，通過優(yōu)化生產(chǎn)組織、狠抓過程管控、強(qiáng)化設(shè)備保障和全員齊心協(xié)力，全面提升裝置運(yùn)行能力，各裝置均保持了高負(fù)荷滿負(fù)荷運(yùn)行。

在生產(chǎn)組織上，蘭州石化橡膠運(yùn)行部抓住丁二烯資源充足、保供有力的時(shí)機(jī)，從橡膠裝置凝聚系統(tǒng)增加有效生產(chǎn)時(shí)間抓起，不斷優(yōu)化清理頻次、提升清理效率和保證清理質(zhì)量，凝聚系統(tǒng)有效生產(chǎn)時(shí)間每周增加了10小時(shí)左右。建立提產(chǎn)增效獎懲機(jī)制，激勵全員參與裝置高負(fù)荷運(yùn)行，9月份橡膠產(chǎn)量完成旬計(jì)劃的115%。在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，充分認(rèn)識到節(jié)水是實(shí)現(xiàn)橡膠裝置高負(fù)荷生產(chǎn)的前提，采取膠漿泵、壓縮機(jī)密封水回用和疏水器凝液回收等一系列節(jié)水措施，通過各橡膠裝置錯峰清理，污水總量控制，實(shí)現(xiàn)丁苯橡膠裝置凝聚三條線生產(chǎn)。

蘭州石化橡膠運(yùn)行部在注重過程管控上下功夫，堅(jiān)持精細(xì)源頭預(yù)控，精準(zhǔn)過程控制和精益末端受控的三步走管理模式，從裝置生產(chǎn)每個環(huán)節(jié)的嚴(yán)控入手，緊盯每一個工藝指標(biāo)，針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的影響高負(fù)荷運(yùn)行的工藝細(xì)節(jié)問題采取閉環(huán)管理模式，堅(jiān)持問題分析不清、防范措施未落實(shí)堅(jiān)決不放過。加大橡膠凝聚系統(tǒng)的工藝管控，將凝聚、干燥、壓塊和包裝的每一步操作要領(lǐng)進(jìn)行細(xì)化，不斷總結(jié)適應(yīng)各裝置生產(chǎn)管理和操作經(jīng)驗(yàn)。

為保證裝置的高負(fù)荷生產(chǎn)，蘭州石化橡膠運(yùn)行部開展長周期運(yùn)行攻關(guān)，建立故障處理響應(yīng)機(jī)制、定期檢查消缺機(jī)制、定責(zé)落責(zé)追責(zé)機(jī)制，重點(diǎn)關(guān)注關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵部位進(jìn)行計(jì)劃檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，定期更換振動布料器緩沖塊、皮帶、軸承等易損件和事故件，全力保障凝聚系統(tǒng)的生產(chǎn)時(shí)間。針對所有設(shè)備采取班組上崗自查、裝置每日排查和運(yùn)行部定期抽查的方式，加大了裝置設(shè)備的巡檢和保運(yùn)力度，做到崗位員工上崗檢查到位，專業(yè)人員要對設(shè)備管理到位，故障設(shè)備檢修處理到位，壓實(shí)了設(shè)備管理責(zé)任鏈。

在裝置高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，蘭州石化橡膠運(yùn)行部干部員工齊心協(xié)力、加班加點(diǎn)、步步盯守、實(shí)時(shí)掌控，緊抓關(guān)鍵部位和重點(diǎn)操作環(huán)節(jié)。各區(qū)域?qū)I(yè)和管理人員始終扎根現(xiàn)場，靠前指揮，及時(shí)解決裝置高負(fù)荷運(yùn)行中出現(xiàn)的難題。崗位員工嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，及時(shí)溝通、協(xié)同配合，將精心用到每一項(xiàng)生產(chǎn)工藝運(yùn)行參數(shù)的操作調(diào)整上、細(xì)心用到對現(xiàn)場關(guān)鍵部位的巡檢維護(hù)上、耐心用到各類問題的及時(shí)解決上，以“高嚴(yán)細(xì)實(shí)”的作風(fēng)確保了各裝置安全平穩(wěn)、高質(zhì)高效運(yùn)行。

橡機(jī)資訊來源:橡膠技術(shù)網(wǎng)

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