近年來，橡膠作為理想的減振材料，得到了廣泛應用。其出色的性能和低成本使其成為多個行業的首選，展現出強大的市場競爭力。那么，橡膠減震器究竟憑借何種優勢在市場上脫穎而出呢？



橡膠具有卓越的彈性和粘度，能有效阻尼振動，成為理想的減振材料。橡膠分子間的相互作用限制了分子鏈的運動，表現出粘性特性，這種特性導致應力和應變的不平衡。橡膠的高彈性和高粘度使其能承受交變應力而不疲勞，具有極大的線性柔韌性，可拉伸至斷裂而不失去彈性。



橡膠不同于其他材料，它無法被壓縮，只會發生彈性變形而不改變體積。其壓縮強度遠大于拉伸強度，伸長率通常比收縮區間長六倍左右，這使得橡膠具有出色的減震、隔音和緩沖功能。



橡膠的長鏈分子結構和微弱的分子間二次力賦予了它獨特的粘彈性功能，因此具有優異的減震、隔音和緩沖能力。橡膠元件能廣泛應用于阻擋振動和吸收沖擊，得益于其遲滯、阻尼和可逆大變形的特性。



除了上述特性，橡膠還具有滯后性和內部沖突的特點，通常用損耗因數來衡量其減震效果。損耗因數越大，橡膠的阻尼生熱越顯著，減震效果也更為顯著。因此，橡膠具備優良的減震性能，使其成為市場上備受青睞的減震材料。



橡膠減震器之所以在市場上具備如此強大的競爭力，源于其出色的彈性、粘度以及優異的減震、隔音、緩沖功能。這使得橡膠在多個領域得到廣泛應用，成為市場上不可或缺的重要材料。橡膠減震器憑借這些優勢在市場上占據了重要位置，受到廣泛關注和青睞。其性能優越，不僅能夠滿足工業領域對減震、隔音、緩沖的需求，還在日常生活中得到了廣泛應用。



隨著科技的發展，橡膠減震器的種類也越來越多，用途也越來越廣，以下從橡膠減震器的應用領域對其發展和應用前景進行概述。



1、鐵路機車及鐵路軌枕墊用橡膠減震制品



據統計，國內鐵路和機車使用的各種橡膠材料和部件約有1萬多種，消耗橡膠約10 kt／a。隨著鐵路機車車速的提高，對線路的動力作用急劇增加，引起線路、輪箍及機車行走部分的元件產生劇烈的磨損，鐵路機車各部位對抗震性的要求越來越高，橡膠減震器應用越來越普及，因而減震橡膠制品在機車上的應用品種和數量越來越多。鐵路機車上的減震橡膠制品主要有中央支承橡膠堆體、軸箱拉桿橡膠彈簧體、旁承橡膠堆、電機懸掛橡膠墊、彈性車輪、彈性齒輪、橡膠空氣彈簧、傳動裝置的弓形橡膠塊和橡膠球鉸、車鉤橡膠緩沖器等。應用于機車上的橡膠減震器，其主要作用是承受壓縮應力、剪切應力和扭轉力矩，以及同時承受2種或2種以上的應力復合作用。



隨著我國鐵路建設的飛速發展，鐵路軌枕也由枕木逐漸改換為混凝土軌枕。改換后雖然軌枕的使用壽命延長，軌道框架結構的穩定性提高，但軌道的彈性顯著下降，造成了軌道對輪軌沖擊的緩沖性變劣。為提高混凝土軌枕的緩沖性能，減少軌枕對道床的沖擊力，增加絕緣性，目前國內外均采用彈性高聚物來解決混凝土軌枕軌道的彈性問題。橡膠軌枕墊就是用于鋼軌和混凝土軌枕之間或枕下的彈性墊（此外還有軟土橡膠軌枕墊、層壓木軌和塑料軌枕墊等），橡膠軌枕墊以其獨特的彈性和良好的絕緣性能而被廣泛地應用于鐵路線上。



根據用途不同，混凝土軌枕橡膠墊板一般分為枕上（鋼軌下）墊板和枕下墊2種類型。橡膠軌枕墊由于長期裸露在大氣中和置于枕底下使用，不斷經受機車經過時的震動和沖擊，因此要求具有良好的耐自然老化、耐熱、耐寒以及良好的彈性和緩沖、吸震性能，此外還要具有較好的耐磨、電絕緣、抗壓及抗剪切等性能。在配方設計時最重要的是要考慮材料的耐久性和成本的低廉。常用的主體材料有NR，SBR，BR，CR，EPDM等。



2、建筑工程用橡膠減震制品



由于地震等無法避免的自然災害，建造抗強烈地震的建筑物和構筑物是建筑工程領域的重要課題。同時，日益增長的交通密度導致更大的震動傳遞和噪音污染，土木建筑的震動和噪音的隔離也成為亟待解決的問題。



自1966年美國率先在阿巴尼大廈中使用隔震橡膠支座后，日本、法國、新西蘭和我國也相繼在一些重要建筑物中使用隔震橡膠支座。在目前建成的基礎隔震建筑物中，80％以上的建筑物采用疊層橡膠隔震支座系統抗震。疊層橡膠支座不僅在橋梁建設工程中廣泛應用，而且已用于建筑物的底座，用來隔絕震源、地震防護和水域建筑物的隔震。實踐證明，這些使用隔震橡膠支座的建筑物能經受強烈的地震考驗，如在1994年1月的美國洛杉磯大地震和1995年1月的日本神戶大地震中，采用疊層隔震橡膠支座系統的建筑物都顯示出優異的抗震效果，不僅建筑物未倒，而且內部的設施也未被破壞。因此，近年來疊層隔震橡膠支座在國內外的應用更為廣泛。目前，我國已有數百棟建筑物使用疊層隔震橡膠支座。許多試驗結果表明，采用隔震橡膠支座隔震的工程，不僅可以降低對上部結構的破壞程度，而且樓房的高度限值和安全距離均可適當放寬。由于隔震橡膠支座外表面是較厚的橡膠層，使鋼板和黏合橡膠層不因環境的影響而性能下降，其使用壽命可達95 a以上。橡膠支座的耐久性和耐燃性已為許多試驗和實例證實完全能夠滿足建筑物設計壽命的要求。此外，隔震橡膠支座在公路、鐵路、地鐵等沿線建筑物及水域建筑物的隔震方面也有廣泛應用。



海軍東海工程設計院牛金龍等研究了房屋建筑中采用橡膠支座的頂層消能減震的基本方法及基本原理，從理論上分析了這種消能減震方法的減震效果，通過模型試驗和工程實例說明這種減震方法在房屋建筑中取得的良好減震效果。它的減震效果一般在10％－40％，消能減震不僅可用于舊房的抗震設防，也可用于新建房屋的減震；不僅可用于多層，也可用于高層，特別是利用隔熱層減震，可作為房屋抗震的多道防線之一，且不會影響房屋的使用功能，是一種較理想的減震方法。鄭文博等研究了減震橡膠支座的發展趨勢及其在樓房建筑減震方面的應用，指出減震橡膠支座在結構方面更趨于多類型減震支座的兼容設置；橡膠選擇上向多膠種并用發展；黏合劑選擇上更強調特殊性和針對性；使產品成為一種新型的疊層橡膠結構件，它與空氣彈簧組成的三維系統減震件有更好的防震效果。



3、汽車用橡膠減震器



隨著社會經濟的發展，國內外汽車的改型換代相當頻繁，汽車工業正面臨一個迅速變革的時期，發展的特點是在保證駕駛安全性、乘坐舒適性、行駛高速性以及豪華性的前提下，進一步提高汽車的使用壽命。減震制品用于控制汽車的震動和噪聲及改善其操縱穩定性，一般置于汽車發動機機架、壓桿裝置、懸掛軸襯、中心軸承托架、顛簸限制器和扭振減震器等部位，以改善汽車的安全性和舒適性。減震制品可分為支架類、軸襯類、緩沖類和阻尼類四大類，主要要求減震性、耐熱性和耐疲勞性好。汽車減震橡膠制品包括發動機支座、懸掛構件、橡膠彈簧、橡膠空氣彈簧和碰撞橡膠防護件等。近年來，為提高汽車的安全性、舒適性和操作性，汽車用減震橡膠制品的品種和數量不斷增多，如一輛轎車上減震橡膠制品的數量已達50－60件。



發動機及傳動操作系統用橡膠減震器用來隔絕震源的震動。傳動部分的減震采用多邊聯軸節、阻尼離合器。前、后懸掛裝置上使用的減震器不僅要承擔車體重量，還要使車體不致傳遞車輪的上下振動，抑制簧下質量的不規則運動，傳遞動力和制動力。橡膠緩沖器是車體的重要減震器之一，其結構形式是2塊金屬板之間夾有橡膠層，利用橡膠的剪切變形達到緩沖的目的。近期又開發出充氮氣、與減震器油共存的筒式緩沖器，特點是提高緩沖器的載荷能力（最高達20 MPa），減震效果好，且延長其使用壽命。汽車用橡膠減震器采用的橡膠材料以NR和SBR為主。為改進減震制品的耐熱性，已開始用IR，IIR，CR，EPDM等作主體材料。熱塑性彈性體也將用于部分減震制品，如車身與底盤的減震器等。如浙江海門橡膠廠采用NR／CR并用研制出了轎車底盤彈簧座減震器，效果良好。



4、橋梁用橡膠減震器



在橋梁工程中，梁式橋橋跨的兩端需設置支座。支座的主要作用是把橋跨結構上的全部載荷（包括恒載和活載）可靠地傳遞到橋墩上，并承受橋跨結構因載荷作用所發生的端部水平變位、轉角等變形；其次是適應因溫度和濕度的變化而引起的脹縮。橋梁支座有固定與活動支座2種，前者是為固定橋跨結構在橋墩上的位置，可使橋跨結構的端點自由轉動而不能移動；后者不僅使端部支點能自由轉動而且要求能自由移動，承受橋跨結構因溫度變化、混凝土收縮及載荷等因素引起的伸縮變位。



國外20世紀50年代末開始使用橡膠支座，至60年代世界上已有許多國家應用。橋梁橡膠支座與其他剛性支座相比，不僅工作性能可靠，而且具有結構簡單、材料來源充足、加工制造容易等優點。由于橡膠支座能適應寬橋、曲線橋和斜交橋的上部結構在各個方向的變形，故目前不僅在中小跨徑公路橋梁、城市橋梁及鐵路橋梁上得到廣泛應用，而且在大跨徑的橋梁上也大量使用。目前在橋梁工程上廣泛使用的是普通板式、聚四氟乙烯板式和盒式橡膠支座3種類型。橋梁橡膠支座對橡膠主體材料的選擇原則，是在滿足工程性能要求的前提下，結合使用環境條件的要求，基本上選用NR、CR、EPDM、IIR和氯化IIR等。橋梁橡膠支座制造工藝多用模壓。生產過程是橡膠經塑煉后與配合劑按配方制成混煉膠，經停放、回煉和壓延出片，剪成一定規格的半成品膠片。半成品裝模后在平板硫化機上加壓硫化。硫化過程要注意避免成品厚薄不均及鋼板的移動。



在橋梁橡膠支座中，鉛芯橡膠支座是在普通減震阻尼橡膠支座中部豎直地灌鉛制成。灌鉛的目的一是提高支座的吸能效果，確保支座有適度的阻尼；二是增加支座的早期剛度，對控制風反應和抵抗地基的微震動有利。由這種橡膠支座組成的隔震系統作為主導產品，已廣泛應用于國外的大中型橋梁，并取得了良好的效果。高阻尼橡膠支座是采用高阻尼橡膠材料制造的。高阻尼橡膠可以通過在NR或合成橡膠中摻入石墨得到，根據石墨的摻入量可調節材料的阻尼特性。和鉛芯減震阻尼橡膠支座一樣，高阻尼減震橡膠支座同時具備隔震器和阻尼器兩方面的功能，可在隔震系統中獨立使用。



行業現狀：國產產能建設投入增加，產業市場規模擴大



受汽車等行業發展拉動，我國減震器行業持續擴容。2021年，國內減震器市場產品生產產量約3億支，同比保持增速；行業市場規模達139.8億元，同比增長9.22%。



2022年，我國懸掛系統及零件（含減震器）進出口貿易量分別為7.86萬噸、92.54萬噸，同比變化率分別為-16.27%、6.88%；進出口貿易規模分別為10.38 億美元、43.21億美元，同比變化率分別為-8.13%、12.6%。國內減震器行業出口規模遠高于進口規模，且呈逐年上升態勢。



2022年，國內懸掛系統及零件（含減震器）產品進出口貿易價格分別為13206.69美元/噸、4669.76美元/噸，同比增長率分別為9.73%、5.35%。近年來，國內外減震器產品交易價格呈現上漲態勢，且國內減震器進口產品價格遠高于出口產品價格。由于行業起步時間較晚，我國減震器行業技術水平仍與行業發展國家有較大差距，國內中低端產能偏多，高端性能產品仍較為依賴于進口貿易，同時，受上游原材料價格上漲及市場供需偏緊影響，行業進口價格有較大幅度上升。



隨著新能源汽車等產業發展，我國投資市場減震器產品項目投建項目數量不斷增加，如中鼎減震橡膠減震制品研發及生產基地遷擴建項目（一期）、浙江亞之星汽車部件有限公司新增年產500萬支汽車減震器擴建項目、安徽鴻勝汽車科技有限公司年加工60萬只減震器項目、十堰東風采埃孚減振器有限公司二期新工廠建設項目、天納克常州工廠電控減振器產線擴建二期項目、日立安斯泰莫底盤系統（蘇州）有限公司新能源汽車用減震器擴建項目等，國產減震器生產能力不斷提升。此外，值得注意的是，近年來國內減震器投建項目多為高性能、高精密減震器產品，行業高端減震器產品生產技術水平持續提高。



發展趨勢：新能源汽車持續拉動市場，高精密產品國產化率有望提升



1、新能源汽車持續拉動市場，行業規模加速擴容



2022年，我國汽車產業產銷量分別為2702.1萬輛、2686.4萬輛，同比變化率分別為3.4%、2.1%；其中，新能源汽車產銷情況分別為705.8萬輛、688.7萬輛，同比增長率分別達96.9%、93.4%。隨著國家政策扶持推動及后疫情時代到來，國內汽車產業有望加速恢復，特別是作為未來市場發展最熱的產業之一——新能源汽車行業將進入爆發增長階段，將持續拉動我國減震器行業需求市場增長，推動行業市場擴容。



2、市場減震需求提升，高精密產品國產化率有望提升



隨著居民生活水平提升、科技技術水平發展，市場對減振器系統智能性、舒適性等性能要求將持續提高，行業市場研發投入將不斷增加，阻力可調式減震器或將逐步成為主流減震器，行業產品智能性不斷提高，持續迎合、滿足消費市場減震調節需求。



值得注意的是，自適應可調減震器、復合型減振器、智能減振器、電磁流減振器等將代表未來減震器行業產品主要發展方向，同時，在汽車輕量化的不斷推進下，重量更輕/體積更小/性能更高的半主動/主動減振器系統將成為市場需求的重點。高精度、高密封性、更好的使用性能將成為未來減震器發展主要特點，國內減震器市場投資將持續偏向高端產品產能項目建設。隨著我國減震器行業發展，國產高性能產品供給能力有望獲得進一步突破。

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來源：賢集網