玻璃生產過程產生的碎玻璃怎么辦？可以再次利用嗎
核心提示：碎玻璃是生產玻璃的原材料，也是生產過程中的必然產物。制造浮法玻璃時，成品玻璃的質量好壞與碎玻璃息息相關，秉著合理化、科學
碎玻璃是生產玻璃的原材料，也是生產過程中的必然產物。制造浮法玻璃時，成品玻璃的質量好壞與碎玻璃息息相關，秉著合理化、科學化的宗旨應用碎玻璃，既可以降低熔融過程中需要的燃料量，還可以加快熔融的速度，進而提高熔窯內玻璃的融化效率。可以有效的節約施工過程中的能源，降低熔融過程中的成本投入，加大企業的經濟收益。
碎玻璃是生產玻璃的原材料，也是生產過程中的必然產物。制造浮法玻璃時，成品玻璃的質量好壞與碎玻璃息息相關，秉著合理化、科學化的宗旨應用碎玻璃，既可以降低熔融過程中需要的燃料量，還可以加快熔融的速度，進而提高熔窯內玻璃的融化效率。可以有效的節約施工過程中的能源，降低熔融過程中的成本投入，加大企業的經濟收益。
對玻璃碎片進行二次利用，可以節約我國的能源損耗、保護自然環境，滿足可持續發展的戰略目標，符合我國目前的基本國情。從制作工藝的角度分析，在熔窯中加入適量的碎玻璃可以加快融化的速度，減少了融化過程中所需的燃料量。通過實驗發現，當溫度達到1600℃時，完成1000g鈉鈣硅玻璃配合料的融化需要損耗熱量2250~2500kJ，而完成1000g碎玻璃的融化需要損耗熱量1500kJ。玻璃原料中所含碎玻璃的量加大10.0%時，融化過程中所損耗的燃料將會減少2.5%，
因此，使用碎玻璃可以節省燃料，提高企業的經濟收益。另一方面，碎玻璃可以代替芒硝、純堿，進而可以保護池壁不被侵蝕。碎玻璃在融化過程中所需的溫度比粉料的低，融化后的碎玻璃可以快速包圍配合料，及時控制配合料的碎粒，減少了碎粒對熔窯內壁的侵蝕傷害，有效的延長了熔窯的使用年限。
碎玻璃對玻璃熔制的影響
（ 1）二次揮發。在碎玻璃重熔過程中，其中易揮發的組分（主要是堿金屬）會再一次揮發，使該組分在玻璃中的含量減少，例如，氧化鈉經過重熔后會比之前少 0.20%，因此要對其進行補充。
（ 2）二次積累。熔窯中的高溫玻璃液對耐火材料不斷侵蝕，其中的氧化鐵和氧化鋁會融入玻璃液中，在碎玻璃的循環使用中含量不斷增加，形成二次積累，進而增大了均化的難度，使成品玻璃的顏色加深。
（ 3）對一些化學穩定性差的玻璃，碎玻璃表面水解使得表面層成分與內層成分差別很大，所以熔制溫度較低或玻璃液均化不好時，玻璃液內常會留下明顯的線痕。
（ 4）碎玻璃中含有較多的結合氣體，重熔時會產生微小氣泡而難于澄清，因此，加入的碎玻璃過多，就難于澄清。而且大量、反復使用碎玻璃，會使玻璃液均勻性變差，容易產生析晶而使玻璃原板變脆。
碎玻璃根據成分劃分有很多種，首先根據生產的不同碎玻璃分為生產碎玻璃、加工碎玻璃，這兩種碎玻璃分別是在生產和加工后產生的。如生產碎玻璃主要是料頭、邊角料等。而加工碎玻璃主要是經過磨、切等機械加工后產生的碎玻璃。
生產碎玻璃具有雜質含量低、回收成本低、回收及利用率高等優點。加工碎玻璃具有雜質含量較低、回收成本低、回收及利用率高等優點。這兩種碎玻璃都可以作為玻璃原材料來使用。
在玻璃原材料中加入適量的碎玻璃，能夠起到助熔的作用。碎玻璃是已經熔化過的玻璃，因此不需要經過高溫下的化學反應，減少了熔化過程的能耗。且碎玻璃傳導熱的系數比配合料高，可以促進玻璃熔化以及與石英砂、純堿等原材料的最佳混合，也有利于澄清和均化。
碎玻璃質量的好壞對玻璃外觀質量和內在品質有一定的影響。如碎玻璃成分、氧化還原性、粒度的變化可能造成玻璃產生氣泡、條紋的缺陷，影響玻璃的力學和光學性能。而且玻璃液均化不好會造成玻璃脆性明顯增加，使玻璃變脆易碎。這些質量缺陷是超薄玻璃用戶無法接受的。所以必須對碎玻璃的粒度、存儲環境、排料方式，進行嚴格控制。
比如粒度。在玻璃生產中，碎玻璃的粒度需要合適，塊料粗大的碎玻璃輸送困難，且影響混合料的均勻性和產品質量;而過細的碎玻璃會增大硅砂與純堿的反應空間，延長玻璃的熔制過程，增加玻璃在窯爐中熔化的能耗。所以對碎玻璃粒度的控制需要適中，不可以過大，也不可以過小，要嚴格控制生產線上產生的碎玻璃快度大小，根據玻璃厚度的不同控制破碎機的電流、振動給料機的振動速度，將碎玻璃塊度控制在合理的范圍內。
再比如存儲環境。碎玻璃在回收、存儲、運輸等環節容易產生污染，嚴重影響玻璃的生產及產品質量，因此必須加強對碎玻璃存儲方式的管理控制，嚴格控制碎玻璃的使用質量標準，被污染的碎玻璃必須分離干凈，經驗收合格后方可使用。運輸碎玻璃的車輛，輪胎以及車廂帶有泥土、碎石，都必須清理干凈。堆場周圍保持干凈，嚴禁帶有金屬材料、混凝土塊等難熔雜物。碎玻璃堆場必須要有防雨、防塵措施。
夏秋季雷雨多發季節，大量雨水會進入碎玻璃堆場;過大的水分會使配合料水分增大，增大了碎玻璃塊之間的粘性，產生料蛋。容易堵住排料溜子，引起生產安全事故，也加劇了機械設備的磨損。不易對其物料水分進行控制，會使生產中玻璃液的氣泡增多，影響玻璃液的質量。
所以碎玻璃不能堆放在露天場地，必須建造防雨棚。而風沙天氣會使碎玻璃的雜質增多，這樣的碎玻璃鋪灑在配合料上，會產生揚塵，污染環境，造成工作人員塵肺病的危害，影響工人的身體健康，加大了職業病的可能。所以碎玻璃堆場要具有除塵設備，減少環境污染。
目前新建的超薄玻璃生產線為了控制碎玻璃的質量，都進一步加大了碎玻璃料罐的容積，盡量做到碎玻璃不落地，同時也采取了比較靈活的碎玻璃比例控制技術，根據在線產生碎玻璃數量的變化，在一定的范圍內調整碎玻璃的加入量。
再比如稱量。為了精準控制碎玻璃加入量，必須控制每副料的碎玻璃加入量，所以在碎玻璃加入配合料運輸皮帶之前必須進行稱量。
碎玻璃過于薄的話，即使碎玻璃的塊度符合要求，也會造成碎玻璃間隙小、密度大，在稱量排料時出現起拱、蓬料的現象，造成碎玻璃排出困難，直接影響碎玻璃系統的正常運行，碎玻璃蓬住不排料，延長了振動給料機的運行時間，加劇了機械設備的磨損，拖延了碎玻璃的排料時間，嚴重時還必須人工干預，利用鋼管搗碎成團的玻璃。影響整個配料工藝流程，無法滿足與配合料同步運行的時間，進一步影響了玻璃熔化的質量。
再比如選用。對碎玻璃的選用，最好是選擇本廠的成品。碎玻璃成分穩定，與成品玻璃成分一致，也無需再一次檢測碎玻璃成分，控制簡單。
外購碎玻璃品種繁多，成分不均且與本廠產線上的玻璃成分差距較大。粒度大小不一，含有泥沙和其他難熔雜質，碎玻璃質量很難把控。很難滿足超薄玻璃的高質量的要求。而且，超薄玻璃產線生成的碎玻璃量充足完全可以滿足要求。
文章來源： 聚玻網，姚振華，資產保值小助手
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碎玻璃是生產玻璃的原材料，也是生產過程中的必然產物。制造浮法玻璃時，成品玻璃的質量好壞與碎玻璃息息相關，秉著合理化、科學化的宗旨應用碎玻璃，既可以降低熔融過程中需要的燃料量，還可以加快熔融的速度，進而提高熔窯內玻璃的融化效率。可以有效的節約施工過程中的能源，降低熔融過程中的成本投入，加大企業的經濟收益。
對玻璃碎片進行二次利用，可以節約我國的能源損耗、保護自然環境，滿足可持續發展的戰略目標，符合我國目前的基本國情。從制作工藝的角度分析，在熔窯中加入適量的碎玻璃可以加快融化的速度，減少了融化過程中所需的燃料量。通過實驗發現，當溫度達到1600℃時，完成1000g鈉鈣硅玻璃配合料的融化需要損耗熱量2250~2500kJ，而完成1000g碎玻璃的融化需要損耗熱量1500kJ。玻璃原料中所含碎玻璃的量加大10.0%時，融化過程中所損耗的燃料將會減少2.5%，
因此，使用碎玻璃可以節省燃料，提高企業的經濟收益。另一方面，碎玻璃可以代替芒硝、純堿，進而可以保護池壁不被侵蝕。碎玻璃在融化過程中所需的溫度比粉料的低，融化后的碎玻璃可以快速包圍配合料，及時控制配合料的碎粒，減少了碎粒對熔窯內壁的侵蝕傷害，有效的延長了熔窯的使用年限。
碎玻璃對玻璃熔制的影響
（ 1）二次揮發。在碎玻璃重熔過程中，其中易揮發的組分（主要是堿金屬）會再一次揮發，使該組分在玻璃中的含量減少，例如，氧化鈉經過重熔后會比之前少 0.20%，因此要對其進行補充。
（ 2）二次積累。熔窯中的高溫玻璃液對耐火材料不斷侵蝕，其中的氧化鐵和氧化鋁會融入玻璃液中，在碎玻璃的循環使用中含量不斷增加，形成二次積累，進而增大了均化的難度，使成品玻璃的顏色加深。
（ 3）對一些化學穩定性差的玻璃，碎玻璃表面水解使得表面層成分與內層成分差別很大，所以熔制溫度較低或玻璃液均化不好時，玻璃液內常會留下明顯的線痕。
（ 4）碎玻璃中含有較多的結合氣體，重熔時會產生微小氣泡而難于澄清，因此，加入的碎玻璃過多，就難于澄清。而且大量、反復使用碎玻璃，會使玻璃液均勻性變差，容易產生析晶而使玻璃原板變脆。
碎玻璃根據成分劃分有很多種，首先根據生產的不同碎玻璃分為生產碎玻璃、加工碎玻璃，這兩種碎玻璃分別是在生產和加工后產生的。如生產碎玻璃主要是料頭、邊角料等。而加工碎玻璃主要是經過磨、切等機械加工后產生的碎玻璃。
生產碎玻璃具有雜質含量低、回收成本低、回收及利用率高等優點。加工碎玻璃具有雜質含量較低、回收成本低、回收及利用率高等優點。這兩種碎玻璃都可以作為玻璃原材料來使用。
在玻璃原材料中加入適量的碎玻璃，能夠起到助熔的作用。碎玻璃是已經熔化過的玻璃，因此不需要經過高溫下的化學反應，減少了熔化過程的能耗。且碎玻璃傳導熱的系數比配合料高，可以促進玻璃熔化以及與石英砂、純堿等原材料的最佳混合，也有利于澄清和均化。
碎玻璃質量的好壞對玻璃外觀質量和內在品質有一定的影響。如碎玻璃成分、氧化還原性、粒度的變化可能造成玻璃產生氣泡、條紋的缺陷，影響玻璃的力學和光學性能。而且玻璃液均化不好會造成玻璃脆性明顯增加，使玻璃變脆易碎。這些質量缺陷是超薄玻璃用戶無法接受的。所以必須對碎玻璃的粒度、存儲環境、排料方式，進行嚴格控制。
比如粒度。在玻璃生產中，碎玻璃的粒度需要合適，塊料粗大的碎玻璃輸送困難，且影響混合料的均勻性和產品質量;而過細的碎玻璃會增大硅砂與純堿的反應空間，延長玻璃的熔制過程，增加玻璃在窯爐中熔化的能耗。所以對碎玻璃粒度的控制需要適中，不可以過大，也不可以過小，要嚴格控制生產線上產生的碎玻璃快度大小，根據玻璃厚度的不同控制破碎機的電流、振動給料機的振動速度，將碎玻璃塊度控制在合理的范圍內。
再比如存儲環境。碎玻璃在回收、存儲、運輸等環節容易產生污染，嚴重影響玻璃的生產及產品質量，因此必須加強對碎玻璃存儲方式的管理控制，嚴格控制碎玻璃的使用質量標準，被污染的碎玻璃必須分離干凈，經驗收合格后方可使用。運輸碎玻璃的車輛，輪胎以及車廂帶有泥土、碎石，都必須清理干凈。堆場周圍保持干凈，嚴禁帶有金屬材料、混凝土塊等難熔雜物。碎玻璃堆場必須要有防雨、防塵措施。
夏秋季雷雨多發季節，大量雨水會進入碎玻璃堆場;過大的水分會使配合料水分增大，增大了碎玻璃塊之間的粘性，產生料蛋。容易堵住排料溜子，引起生產安全事故，也加劇了機械設備的磨損。不易對其物料水分進行控制，會使生產中玻璃液的氣泡增多，影響玻璃液的質量。
所以碎玻璃不能堆放在露天場地，必須建造防雨棚。而風沙天氣會使碎玻璃的雜質增多，這樣的碎玻璃鋪灑在配合料上，會產生揚塵，污染環境，造成工作人員塵肺病的危害，影響工人的身體健康，加大了職業病的可能。所以碎玻璃堆場要具有除塵設備，減少環境污染。
目前新建的超薄玻璃生產線為了控制碎玻璃的質量，都進一步加大了碎玻璃料罐的容積，盡量做到碎玻璃不落地，同時也采取了比較靈活的碎玻璃比例控制技術，根據在線產生碎玻璃數量的變化，在一定的范圍內調整碎玻璃的加入量。
再比如稱量。為了精準控制碎玻璃加入量，必須控制每副料的碎玻璃加入量，所以在碎玻璃加入配合料運輸皮帶之前必須進行稱量。
碎玻璃過于薄的話，即使碎玻璃的塊度符合要求，也會造成碎玻璃間隙小、密度大，在稱量排料時出現起拱、蓬料的現象，造成碎玻璃排出困難，直接影響碎玻璃系統的正常運行，碎玻璃蓬住不排料，延長了振動給料機的運行時間，加劇了機械設備的磨損，拖延了碎玻璃的排料時間，嚴重時還必須人工干預，利用鋼管搗碎成團的玻璃。影響整個配料工藝流程，無法滿足與配合料同步運行的時間，進一步影響了玻璃熔化的質量。
再比如選用。對碎玻璃的選用，最好是選擇本廠的成品。碎玻璃成分穩定，與成品玻璃成分一致，也無需再一次檢測碎玻璃成分，控制簡單。
外購碎玻璃品種繁多，成分不均且與本廠產線上的玻璃成分差距較大。粒度大小不一，含有泥沙和其他難熔雜質，碎玻璃質量很難把控。很難滿足超薄玻璃的高質量的要求。而且，超薄玻璃產線生成的碎玻璃量充足完全可以滿足要求。
文章來源： 聚玻網，姚振華，資產保值小助手
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來源：賢集網
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