中國橡膠機械網 判斷氟橡膠產業競爭力強弱的標準不是產能的大小，而是生產企業是否具備開發氟橡膠新品種和特種單體的能力。目前，我國氟橡膠企業在產能上奮起直追。但與美、日、歐企業相比，我國企業普遍處于技術積累和成長期，在產品品種和合成技術上還存在較大差距，這個差距短期內難以消除。

氟橡膠隨著應用逐漸從軍工向民用拓展，氟橡膠需求量迅速增加。與之相應，氟橡膠新品種不斷研發，新的合成方法、合成原料、催化體系也不斷出現。這些因素推動氟橡膠合成技術領域專利申請量從20世紀90年代開始快速增長。從截至2013年5月1日的檢索數據來看，氟橡膠合成技術領域的全球專利申請量共6684項。美國和日本在該領域的專利申請量占到了全球總申請量的71.1％，擁有絕對優勢。這兩個國家的申請人非常重視在氟橡膠合成技術方面的基礎研究工作，研發和技術創新活躍，知識產權意識較強，氟橡膠合成技術領域的全球專利申請主要集中在這兩個國家。日本并不是最先研發出氟橡膠的國家，但是隨著氟橡膠的廣泛應用和消費量迅速增長，其在氟橡膠合成技術領域的專利申請量遙遙領先，達到3300項，占總申請量的49.4％，涌現出了大金、旭硝子、信越化學、旭化成、NOK、JSR等一大批全球知名的氟橡膠企業。

美國是氟橡膠生產和研發的傳統強國，申請量為1452項，占總申請量的21.7％。全世界從事含氟物質合成技術研究的單位約有400家，其中美國有150家。美國杜邦是世界最大的氟橡膠生產企業，也是最早開發出氟橡膠并成功將其商業化的公司，目前已陸續開發出多種新品級的氟橡膠。在全球50多個的氟橡膠牌號中，杜邦公司就擁有30多個。中國在氟橡膠領域的申請量為423項，占總申請量的6.3%，名次僅次于日本、美國，但專利申請的量和質都有較大差距。中國成產能轉移地從在華專利申請來看，中國逐漸成為氟橡膠第一生產和消費大國，其在氟橡膠合成技術領域的專利申請量近期呈現出快速增長態勢，但申請量仍落后于以美國和日本為代表的外國申請人的在華專利數量。橡膠技術網7 M5 Y' W* r8{. f0_9 G總體上，氟橡膠合成技術領域的中國專利申請量共計1356件，其中外國申請人來華申請804件，占總量的59.3%，中國申請人申請552件，占總申請量的40.7%，國外來華申請量明顯高于國內申請量。從趨勢上看，中國申請人在2000年之前幾乎沒有申請，申請主要集中在大金、3M、杜邦、旭硝子等外國氟橡膠生產巨頭手中。這表明，中國申請人在該領域的技術研發進展遲緩，技術水平與發達國家的技術領先企業存在一定差距。隨著我國汽車工業的蓬勃發展，以及航空航天、石油、化學、軍事和醫療等工業需求的不斷增長，我國對氟橡膠的需求越來越大，預計2017年我國的需求量會超過1萬噸。市場需求的快速增長，加之螢石資源豐富、勞動力價格便宜，我國成為了全球氟橡膠產能的重要轉移地。大金、杜邦等公司將中國市場作為其全球發展策略轉移的重心。海外專利布局意識薄弱.美國、日本、歐洲屬于典型的專利輸出國和地區，而中國則屬于典型的專利輸入國，國內申請人進行海外專利布局的意識亟須加強。作為氟橡膠生產和消費的新興市場，美國、日本、歐洲等國家和地區的申請人非常重視氟橡膠合成技術在中國的專利布局。中國雖然在氟橡膠聚合領域擁有一定的原創專利量，但是對外專利布局量幾乎為零，海外專利布局意識相當薄弱。相比之下，美國、日本和歐洲申請人相互都非常重視在對方的專利布局，究其原因在于世界上的氟橡膠研發和生產巨頭都集中在這3個國家/地區，例如美國的杜邦、3M，日本的大金、旭硝子、信越化學、旭化成，歐洲地區的比利時索爾維、法國阿科瑪等，他們力爭通過專利保護策略來鞏固市場地位。無論是國內還是全球的專利申請情況都反映出中國企業在氟橡膠合成技術領域的水平與外國氟橡膠生產和研發巨頭相比存在較大差距。國內企業應學習國外企業的專利布局策略，依據自身的特點，形成擁有大量海外優質專利的專利防護體系，積極推行專利回輸戰略，實現保護自身權利、遏制競爭對手的目的.中國氟橡膠企業不能繼續走簡單擴產而不重視提高產品技術含量和品質的老路。大力發展氟橡膠產業關系到國計民生、國家安全，提高氟橡膠的自給能力已是當務之急。中國企業作為技術跟隨者，在引進生產線和生產技術的基礎上，應當做好消化吸收工作，積極進行專利回輸；分析外國公司的專利布局狀況，充分利用其無權專利和無效專利，避開其有效專利的技術封鎖；借鑒國外企業的專利布局經驗，在自己的優勢領域或者對方的弱勢領域及技術空白點上構建結構合理的專利群，形成具有自身特色的專利組合，運用專利策略保護自己的市場利益。橡膠技術網,我國氟橡膠合成技術領域的研發實力和技術水平與美國、日本、歐洲的企業相比差距較大，存在較大的上升和提高空間，因此應重點扶持企業在部分技術上形成突破。國內氟橡膠生產企業應在提高生產技術水平和產品質量與應用上下功夫，加大特種單體、合成技術工藝、硫化工藝、硫化體系、產品形態開發的力度，加快開發耐低溫氟橡膠、耐高溫氟橡膠、寬溫域氟橡膠等新的氟橡膠品種，提升綜合競爭力。