“綠色制造”已成為各行各業的目標輪胎行業樹行業典范
橡膠機械企業網 目前,“綠色制造”已成為各行各業的目標,而在這方面,輪胎企業做的非常不錯。近年來,一些輪胎企業積極踐行綠色制造理念,在節能、降耗、減排、治污等方面舍得大投入,同時也收到了可觀的經濟效益和社會效益,在全行業樹立了典范。
中策橡膠集團把節能降耗、環境保護擺在首要位置。2011年,中策集團新建項目選用了127臺液壓硫化機,并對8臺機械式硫化機進行液壓改造,合計全年節約標煤7800噸。2013年,該公司又對336臺全鋼胎硫化機進行了氮氣硫化改造,每臺硫化機節省蒸汽41.57%,每年節省蒸汽20.18萬噸,年總計創效益5454萬元,還獲得了浙江省節能專項資金100萬元的獎勵。
早在2009年,三角集團就在輪胎行業首倡“低碳經濟、綠色制造”的戰略理念。2012年,建成了“低碳、綠色、環保、高效、智能化”的先進制造基地——威海華茂橡膠科學技術分公司,形成了“低能耗、低污染、低排放”的產品制造模式。
風神輪胎股份有限公司是輪胎行業第一家實行國內外統一環保標準,實現子午胎系列產品綠色制造的企業。在聯合國第三屆“綠色工業大會”上做了關于綠色發展的典型經驗介紹,獲得了聯合國層面的認可。
近幾年,貴州輪胎股份有限公司投入了近2億元節能技術改造資金,實施了一大批重點節能技改項目。去年,該公司的能量系統優化項目列入2013年節能技術改造中央財政獎勵項目,總投資6410萬元實施全鋼胎氮氣硫化改造等項目,年節能1.77萬噸標煤。同時列入的項目還有雙錢輪胎(重慶)有限公司能量系統優化節能技術改造項目,總投資1405萬元,年可節約0.66萬噸標煤。
2013年,中策集團投入3500萬元引進具有國際先進水平的“氧化吸收法”廢氣處理裝置及低溫高能裂解煙氣處理裝置,對煉膠、硫化設備進行環保升級改造,對鍋爐煙氣進行脫硫、脫硝和除塵一體化改造,廢氣排放各項指標值在符合國標的前提下大幅下降,并獲得了杭州經濟開發區300萬元的獎勵。
去年該公司綜合能耗36.04萬噸標煤,同比下降2.81%;萬元產值綜合能耗0.1149噸標煤/萬元,同比下降6.73%。今年4月,中央電視臺在中策朝陽橡膠有限公司進行了為期4天的“碳索——氣候變化與低碳發展”專題拍攝,對公司引進的先進設備和輪胎生產工藝、蒸汽閥門保溫、硫化大圍罩煙氣集中治理、能源管控中心、中央空調模糊控制系統等項目進行了全方位解讀。