中國橡膠機械網 2014年APEC會議領導人非正式會議即將在北京舉行，在如此高規格的國際會議中，福田商務汽車榮獲“APEC會議官方指定用車”身份，承擔起各國高官、記者及參會人員的運輸工作。福田商務汽車緣何從眾車企中脫穎而出，獲此殊榮？帶著上述疑問，10月24日記者與中國主流媒體汽車聯盟的其他22家媒體同行，一同走進山東多功能汽車廠，參觀了這座由福田商務汽車打造的高智能、高技術、高產量的全能“智慧工廠”。

信息化智能化

成就精益制造

山東多功能汽車廠的建立是福田2020戰略實施的重要組成部分，是福田全球化戰略的重要支撐點。在建設之初就立足于打造“智慧工廠”，定位于智能化、數字化、高端化。通過高起點、大投入的運作模式，在生產管理、物流等領域高度實現信息化，搶占行業制造制高點，實現了信息化與工業化的深度融合，實現了數字化工廠的智能制造，提高了生產效率和自動化水平。在國內同類產品中處于領先水平，后期發展具有強勁優勢。

參觀中，記者了解到，精益制造，是福田汽車10多年前借鑒日本豐田、上海通用等企業先進經驗形成的制造理念，不僅是福田多功能汽車廠建立的目標，更是生產過程中一直踐行的標準。為滿足商務汽車業務發展的需求，推動福田汽車戰略轉型，多功能工廠的各項生產設備都致力提升生產效率和作業精度、降低工人勞動強度和人工成本以及節能降噪等。

在工廠車間，記者看到焊接和噴涂關鍵工序全部實現機器人“上崗”，以確保產品品質，機器人手臂安裝輪胎、AGV自動小車運輸發動機、電磁為動力的軌道物流等，大大降低了勞動強度，高度自動化的生產線讓記者大開眼界。

而在工廠的信息化建設方面，福田商務汽車投入巨資打造了研發系統、供應鏈系統、財務系統、運維管理和協同辦公五大平臺，共計25個系統。通過各系統間的有效集成，實現數據高度共享及業務流程化的規范管理，為企業的生產經營和發展壯大提供了穩定、可靠的信息技術支持，大大提升了工廠發現和解決問題的效率。以供應鏈管理為例：以前，為了保證生產的正常進行，企業必須維持一定數量的零部件庫存，需要占用大量資金。有了信息化系統，企業就可以通過銷售訂單隨時指導零部件供應商的生產和送貨，解決了零部件庫存場地、資金產生的各項問題，縮短了運轉周期，提升了利用效率。

APEC級品質

塑造行業標桿

福田商務汽車之所以成為APEC這類高端會議的指定保障用車，安全可靠的產品品質是贏得青睞的關鍵。

記者了解到，作為APEC保障用車的生產基地，除了與供應商簽署嚴格的保證協議，每批次車輛都采用“2+5+N”生產方式進行排產，先進行2臺試生產，后進行整車評審，針對評審問題再進行5臺問題整改生產，驗證完成后進行批量生產。在生產過程中，福田秉承“系統策劃、全員參與、制造零缺陷”原則，分別進行專項質量保證、零部件質量保障、過程檢驗重點控制、短期可靠性路試、入庫PDI重點質量監控五大環節，全線保證產品品質。當然，這一系列的嚴格的流程把控不僅僅針對APEC保障用車的生產，而是應用在每一臺從山東多功能汽車廠下線的汽車，讓每位用戶都能享受APEC級的產品體驗。

在參觀結束后，記者起初的疑問得到了答案，福田商務汽車能夠順利成為APCE會議指定保障用車，山東多功能工廠高精尖的生產技術、完善的信息系統、嚴格的質量把控是高品質背后不可或缺的支撐點。產品質量及生產技術一直以來都是阻擋國產汽車躋身世界一流汽車品牌的主要障礙，福田商務汽車作為中國行業內的前行者，高瞻遠矚，鏈合國際優勢資源，不斷提升產品技術及企業實力，打破國內企業發展的魔咒，獲得國內和國際的認可，成為行業發展的標桿。