橡膠機械企業網 近日，軟控股份研發出了新一代全自動小料稱量系統，該系統使制袋、稱量、噴碼、封口、碼垛各環節完全實現自動化，不僅大大減少了勞動量和勞動強度，操作更加簡便，而且極大提高了配料稱量效率和稱量的穩定性。在橡膠行業中，該產品的綜合性能可達到國際領先水平。

配料稱量系統普遍應用于橡膠輪胎/制品、塑料、摩擦材料、粉末冶金等行業，此次軟控研發的全自動小料系統主要是針對橡膠輪胎/制品行業，這是基于十多年來軟控對該行業生產工藝的研究和探索。該產品在自動化、效率、性能、安全、便捷等方面較之同類產品都有很大的提升。

其一，完全實現全自動的小料稱量。之前，在配料過程中需要人工將小料包裝用的料袋套入料桶中，配料稱重完成后又需要人工將小料的料袋提出料桶，在特定的封口機上封口，人工在包裝外增加物料標識碼，人工再將料袋放入物料車內。現在的產品實現了制袋、稱量、噴碼、封口、碼垛全過程的自動化。

其二，包裝稱量時間為25-27秒，效率可提高10%-20%。以前的稱量過程均在30S以上，現在的稱量時間最低可到25秒。按照每個班次7.5h計算，稱量小料從900袋可提升至1080袋，在混煉能力保證的條件下，橡膠輪胎/制品的生產效率可提高20%。

其三，設備過程能力CMK≥1.67。之前的稱量配料系統在每班次稱重600袋的情況下，只能做到一個班次有一次超差，而且稱量的穩定性也無法獲得有效保障。新系統的稱量過程能力已達到5σ水平，超差的概率只有百萬分之230。以每班稱量1000袋計算，3.4個班次才會出現一次超差現象，大大提高橡膠混煉的穩定性，也就保證了橡膠輪胎/制品的產品質量。

其四，降低人工成本，大大降低勞動強度。如果每個班次1000袋，每袋15Kg，那么每個班次的物料包裝量為15噸，需要一個人套袋1000次，一個人封口1000次，一人堆垛15噸，勞動強度很大。全自動小料實現自動套袋、自動稱量、自動封袋，整個過程僅用一個工人投料即可輕松實現。

另外，新系統還擁有故障檢測全覆蓋功能，工人的操作簡單容易，能操作界面就能操作設備；配料包裝可自動噴碼，信息流全程控制，實現防錯及可追溯性；安全運轉效率可達到99.9%。

新設備通過優化設計和試驗驗證提高了自身的通風除塵能力，除塵系統排風口粉塵濃度小于5mg/m3，滿足國際標準要求。

該產品預計在近期面世。