中國橡膠機械網 中國橡膠機械行業商務年鑒之行業發展企業見證典型代表之—— 中國化學工業桂林工程有限公司。

公司業績

CGEC建立近60年來已完成千余項國內外工程設計、咨詢、總承包、施工圖審查及建設監理等任務，涉及化工、橡膠、醫藥、煙草、輕工等工業領域以及市政公用、環保、消防、小區規劃、民用建筑等民用建設項目。CGEC承擔了國內大多數大型輪胎工廠的工程設計服務，并為美國、法國、日本、德國、韓國等國家的著名公司在中國的大型建設項目提供了工程設計、工程承包和項目管理服務。此外，掛靠在CGEC的國家橡膠機械質量監督檢驗中心和翻新輪胎質量監督檢驗中心還分別承擔了國內橡膠機械和氣門嘴芯及翻新輪胎的委托檢驗和國家監督性抽查等產品檢測工作。
據不完全統計，CGEC自建立至今已完成450余項橡膠加工設備的開發任務，基本涉及橡膠加工的各個行業。尤其是近十年來，CGEC的自主研發能力不斷增強，橡膠機械產品業務迅速發展，主要產品(如復合擠出機)的產量高，性能優，不僅為國內大型企業選用，而且其中一些產品還成功邁向國際市場。

科技成果

中國化學工業桂林工程有限公司（簡稱CGEC）是中國橡膠行業具有甲級資質的兩家綜合設計單位之一，擁有工程設計、施工監理及工程咨詢等多項甲級資質，是國內橡膠輪胎行業設計能力最強的綜合設計企業，是國內最大的橡膠擠出類裝備研發設計生產基地，是我國橡膠工業工程及裝備領域的開拓者和領先者。CGEC承擔了國內大多數的大型輪胎橡膠企業的工程設計、工程咨詢和施工監理等服務，同時為法國米其林、日本普利斯通、美國固特異等國際著名輪胎公司在中國的大型建設項目提供了工程設計和工程承包服務；同時掌握了擠出裝備的核心技術，研發出一批填補國內空白、達到國際先進水平的三復合及四復合擠出機組、內襯層雙擠出法生產線及寬幅膠片擠出壓延生產線等鋼絲子午線輪胎專用加工裝備，為中國輪胎工業的發展做出了積極貢獻。

一、擁有先進的研究開發及試驗設施

中國化學工業桂林工程有限公司技術中心被認定為"廣西壯族自治區企業技術中心"、"廣西壯族自治區研發中心"及"廣西壯族自治區工程技術研究中心"，正在建設國家工程技術研究中心和國家認定企業技術中心。全資子公司-桂林橡膠設計院有限公司獲得"高新技術企業"榮譽稱號。

1、擁有先進的研發設計平臺

公司先后投入1000多萬元，建成企業級數據中心。擁有CAD、PDM（產品數據管理）、CAPP（計算機輔助工藝）、結構設計PKPM計算和繪圖軟件、建筑節能設計軟件、公用工程等工程設計、裝備設計專用設計軟件30多種設計軟件工具。已搭建起基于Solid works三維協同設計平臺及建筑信息模型（BIM）協同設計平臺，實現了項目設計的多模塊協同設計，提供強大的參數化關聯設計和知識模板應用技術，在提升設計效率、提高設計水平、縮短設計周期、減少設計成本等方面取得顯著效果。

2、擁有國家認可實驗室和國家認定檢測中心

擁有國家認可的"橡膠機械檢驗實驗室"，國家認定的"橡膠機械質量監督檢驗中心"和"中國物流與采購聯合會翻修輪胎及橡膠制品質量監督檢驗測試中心"，在橡膠機械及翻新輪胎的質量控制方面，具有權威的地位。

3、是桂林國家特種輪胎及裝備制造高新技術產業化基地聯盟理事單位

桂林本地區擁有了橡膠機械設計、制造和檢驗及輪胎研究、生產與試驗等優勢條件。而CGEC作為桂林國家特種輪胎及裝備制造高新技術產業化基地聯盟理事單位骨干成員，享有得天獨厚的條件，有利于促進我國橡膠行業的科技進步和產業結構的調整。

4、建成國內首個企業橡膠擠出技術研究實驗室

建成我國首個企業橡膠擠出技術實驗室，完成了《橡膠擠出機擠出性能指標體系》的企業標準編制工作，正在起草相應的國家標準。實驗室主要用于科技項目研發，致力于橡膠擠出領域相關理論、技術、設備及工藝等基礎研究、開發，為本領域的公共技術研究提供技術服務平臺，為客戶提供橡膠擠出機擠出性能和膠料性能測試項目服務。

5、擁有先進的小試及中試設備

擁有落地鏜床、數控刨床臥室銑鏜床、龍門銑床等30多臺套先進的小試及中試設備，為制造出質量更好的橡膠擠出裝備產品奠定基礎。

二、擁有多項核心技術和自主創新產品

1、企業產品獲獎情況

經過50多年的發展，取得了顯著的成績，自主創新碩果累累，一批科技成果填補了國內空白。歷年來榮獲國家、部（?。┮陨瞎こ淘O計和設備開發項目獎100多項（近3年獲得26多項），其中公司承擔設計的上海輪胎公司乘用輪胎廠項目獲國家建設部頒發的設計領域最高殊榮--優秀設計項目金獎，（援）緬甸第一膠球廠項目設計榮獲國家優秀設計獎，四復合擠出機組榮獲"國家自主創新產品"榮譽稱號。

2、企業擁有核心技術及專利技術情況

CGEC通過不斷提高自主創新能力，開發出一批具有國內領先、國際先進水平的自主知識產權，形成多項核心技術。

為加快實施《知識產權發展戰略》管理，CGEC提高了有效發明專利的質量及知識產權成果的資本化運作水平，推動自主知識產權上升為技術標準。目前主持和參與編寫現行有效的國家標準與行業標準35項，其中國家標準15項、行業標準20項；擁有國家授權有效專利35項，其中發明專利11項、實用新型專利24項；另有2項專有設計技術和1項軟件著作權。

3、企業自主創新產品情況

"十五"期間，獨立承擔并完成了國家《載重子午線輪胎成套設備及工程子午線輪胎關鍵設備研制項目》重大技術裝備攻關項目35個子項目中的5個子項目，并研發了一批填補國內空白、達到國際同類產品先進水平的橡膠機械裝備。主導產品"CGEC牌銷釘機筒冷喂料擠出機"榮獲2012年度中國石油和化學工業知名品牌產品稱號，是橡膠機械生產企業中生產該設備的唯一一家獲得此殊榮的單位。

（1）薄膠片內襯層擠出法生產聯動裝置。該裝置采用了特殊結構的螺桿、高熱傳導效率及低生熱機筒結構、新型的強制喂料裝置、大幅度提高了生產效率。該產品通過了石化協會技術鑒定，達到國際先進水平。

（2）SSGJ-416/936雙錐雙螺桿擠出壓片機組。該機組具有生產效率高、吃料快、出口壓力穩定、連續出片的特點，并能滿足煉膠生產的自動化和連續化的要求。

（3）Φ150冷喂料/Φ250熱喂料雙復合擠出機組系列產品。采用全新結構螺桿，大大提高膠料輸送能力，擠出量達到4200kg/h。擠出11.00以下規格的胎面速度在16m/min～22m/min之間，超出大多數同類進口設備指標約1倍。該機組技術領先，自動化程度高，控制水平先進，生產的復合橡膠制品質量好，尺寸精度高，是生產全鋼子午線輪胎必不可少的設備。

（4）Φ120/Φ200/Φ250三復合擠出機組系列產品。該機組是國內首臺用于全鋼子午線輪胎生產的三復合擠出設備，專門為生產各類高性能子午線輪胎生產線配套，實現更高速、更高效、更節能的智能化、功能化、專用化設備。

（5）四復合擠出機組系列產品。CGEC是全球五家能自主設計和制造該產品的廠家之一，是國內最早能提供四復合擠出機組的廠家。該產品獲中國石化協會科技進步二等獎、廣西區科技進步二等獎、國家科技部頒發的首批"國家自主創新產品"稱號等多項榮譽。

（6）寬幅膠片擠出壓延生產線。采用擠出壓延法生產寬幅膠片，將傳統的"塑煉-壓延-成型"過程整合到一條生產線中，改變傳統的拼接成型生產工藝，實現一次性生產大型寬幅膠片，極大提高生產效率和產品質量、提高大型輸送設備的安全性能。該產品屬國內首創，技術水平達到國內領先、國際先進水平。該產品獲中國石化協會科技進步二等獎和桂林市科技進步一等獎等多項榮譽稱號。

（7）輪胎智能化物流系統的開發與應用。充分利用廠房布局及工廠的立體空間，運用先進的信息化技術，加入智能化物流系統進行管理，處理輪胎生產過程及輪胎存儲過程控制，提高輪胎生產效率、產品質量和穩定性，大大降低了人力成本、場地成本以及人為失誤造成的次品，從而降低生產成本，增強企業核心競爭力。

（8）智能化輪胎成型生產系統的研發與應用。針對高級轎車輪胎生產企業，以半鋼子午線輪胎成型柔性自動化生產系統為核心，緊密圍繞輪胎成型生產工藝過程及生產流程的特點，通過生產物流對輪胎成型生產線的整體設計進行創新性研發改進，將微電子技術、智能數字化技術與傳統加工技術融合在一起，建立一套基于現代生產企業條件下的智能化輪胎成型柔性生產系統，促進產業轉型升級。

（9）輪胎無膠囊硫化工藝及其裝備研發。該技術生產輪胎的硫化機不再使用膠囊，既減少了膠囊生產及廢品處理過程，又改善了胎里的傳熱效果，可降低硫化蒸汽溫度，縮短輪胎硫化時間，提高生產效率，節約能源，降低輪胎生產成本。

（10）橡膠煙氣的處理系統：輪胎工廠煉膠和硫化是輪胎生產過程主要產生煙氣和異味的工段。使用該系統有效處理廢氣，完全達到國家排放標準，減少居民投訴和重復搬遷投資的風險。

（11）無疏水閥不等壓蒸汽供熱系統：實現系統的完善閉合，凝結水及其顯熱全部有效回收，參與系統循環，實現熱效率從原來約55%提高到90%以上，效果明顯。

（12）污水資源化處理系統：將新生水分級回用于生活雜用水、生產循環冷卻水、鍋爐補給水等不同工段，在完全達到甚至優于環保要求的基礎上，以較低的運行成本，實現污水再利用，為企業帶來良好的社會效益和經濟效益。

企業發展戰略目標

中國化學工業桂林工程有限公司始終堅持以市場需求為導向，通過技術創新組織體系和研發體系建設、管理體制及機制建設來構建技術創新平臺，借力產學研合作等外部資源，依托現有的橡膠工程和裝備集成能力的強大優勢，充分發揮工程公司的特長，在智能化輪胎工廠整體解決方案上進行研究，并提供核心工藝技術及裝備，為輪胎生產企業提供智能化輪胎制造技術整體解決方案，同時在公用工程、節能減排新技術和新型橡膠擠出機技術等方面開展創新研發，已具備良好的自主創新能力和綜合競爭力，并取得了顯著的成果。目前正在研發的"智能化輪胎制造技術"，將促進自身發展，引領輪胎產業科技進步和產業轉型升級。

為實現企業發展戰略目標，根據橡膠輪胎產業發展現狀及發展趨勢，以輪胎產業技術創新需求為基礎，突破產業發展的關鍵技術，構建共性技術平臺，凝聚和培育創新人才，加速技術推廣應用和產業化應用而自發搭建起"輪胎產業技術創新聯盟"，與國內著名高校、企業、國際公司建立起優勢互補、風險共擔、利益共享、共同發展的產學研戰略聯盟技術創新體系，努力實現新技術的產業化，促進產業轉型升級。

2012年以來，CGEC產學研聯盟合作開花結果，主要與中策橡膠、北京化工大學、大連理工大學、哈爾濱工業大學、東北大學成立了"智能化輪胎制造技術創新聯盟"和"新型橡膠擠出技術創新聯盟"；與北京航空航天大學簽署了面向輪胎生產流程的氣動節能成套裝備的研制等方面的戰略合作框架協議；與美國GE建立智能化工廠和節能減排戰略合作關系；與羅克韋爾自動化（中國）有限公司簽訂了合作共建"橡膠工業自動化實驗室"戰略框架協議。

制造能力

該公司重點從以下四個方面著手，提升核心制造能力。

首先，產品實現手段發生了革命性轉變。產品設計全面應用Solid works三維設計軟件建模設計，建立基于Solid works和PDM系統的協同設計平臺及組織方式，實現了大型復雜橡膠工藝裝備的多專業的集成、精細化協同設計；建立仿真設計系統，充分運用CAE技術進行仿真分析，把樣機制造作為驗證CAE模型和分析結果的一種手段，強化概念設計和分析工作，實現分析驅動設計；通過 CAD圖紙向CAM的自動程序轉化，實現設計與制造的無縫連接，提高了產品創新的效率。

其次，加強供應鏈管理，實現從單贏向多贏的轉變。該公司進一步完善供應商管理制度，建立供應商管理評價體系，不定期進行綜合評價；通過引進國際巨頭輪胎公司的專業供應鏈管理人才，對現有供應鏈進行整合和優化管理，不斷降低制造綜合成本；積極向先進單位學習供應鏈管理經驗，經過長期的實踐和改進，與供應商建立聯盟，將供應商納入公司管理范圍，要求供應商實現最低成本、提高收益，與供應商形成聯動關系，輔助供應商進行流程再造，降低產品成本；逐步建立以自己為核心的企業，鏈接供應商與顧客的供應鏈，要求降低上游企業的原材料采購成本、制造成本、存貨成本等，也要求供應商降低成本；積極參與到上游企業的生產計劃中去，與上游企業共同商討和制定產品計劃、供貨周期、甚至幫助上游企業進行新產品研發和質量控制等方面的工作。通過這些措施，CGEC與供應商建立了長期穩定的合作伙伴關系，客戶降低成本，創造價值，取得了多贏的效果。

同時，服務模式從交付產品向交付價值轉變。產品的售后服務質量不僅關系到公司產品形象和品牌價值，更關系到客戶對產品的依賴程度。隨著橡機技術的成熟和輪胎制造企業的整合做大，以及客戶的多樣性變化，客戶對產品的關注點也越來越多，公司服務模式也逐步從交付"冷冰冰的機器"向交付"更多的附加值"轉變，不僅要交付一項滿足客戶現在需求的精品，更重要的是這個精品具有更豐富的經濟、環境和社會綜合價值，更符合可持續發展的理念。因此，公司將"滿足客戶的要求和期望"作為公司服務的最高目標，致力于為客戶提供全套解決方案，服務多一點，滿意多一點，關注細節，提供增值服務。

最后，通過各種手段將關鍵技術沉淀在公司內部。購置數控加工中心，潛心研發高效螺桿，優化螺桿制造工藝，采用雙金屬材料制造的螺桿較原工藝制造螺桿的使用壽命提高了兩倍，占領了國內橡膠擠出機市場的最大份額。引入虛擬企業管理理念，將分包方的生產管理真正納入該公司虛擬生產管理體系，加強制造技術管控力度。

技術創新

長期以來，CGEC將技術創新擺在發展全局的核心位置，堅持走有特色的自主創新道路，提高原始創新、集成創新和引進消化吸收再創新能力，更加注重協同創新；加快創新體系建設，著力構建以公司為主體、市場為導向、產學研相結合的技術創新體系；完善知識創新體系，實施知識產權戰略，把全體員工的智慧和力量凝聚到創新發展上來；解放思想，突破現有分配和思維模式，積極探索智力資本參與分配的中長期激勵方式，即把技術人員的智力勞動當做資本參與分配，在承擔一定風險的同時，也能享有研發收益相關的獎勵，這樣充分地調動了員工創新的積極性。

該公司不斷鞏固開放聯合、合作共贏的理念，加強產學研合作力度，利用品牌的影響力與知名大學、科研院所共建新的研究機構--產學研聯盟，希望通過聯盟的形式全力以赴攻克共性關鍵技術，打造高水平技術創新平臺，培育新的經濟增長點，形成具有自主知識產權的品牌和標準。目前，產學研聯盟承擔的課題已成為該公司研發課題的主體，已與大連理工大學等六家單位聯合簽署了國內首個"智能化輪胎制造技術創新聯盟"和"新型橡膠擠出技術創新聯盟"合作協議，建立起優勢互補、風險共擔、利益共享、共同發展的產學研戰略聯盟技術創新體系，促進新技術產業化和產業轉型升級；與北京航空航天大學簽署了戰略合作框架協議，主要面向輪胎生產流程的氣動系統布局最優化的研究，新一代節能型成套生產設備的研制等，為建筑綠色工程揚帆起航。

目前，該公司已獲得9項有效發明專利證書、21項有效實用新型專利證書；主持或參與制定各級標準35項；"四復合橡膠擠出機頭"發明專利獲第一屆廣西發明創造成果展覽交易會項目金獎；公司自主研發的寬幅膠片擠出壓延生產線研制項目，填補了國內空白，性能達到國際先進水平，獲中國石化協會科技進步二等獎；公司銷釘冷喂料擠出機產品獲得2012年度中國石油和化學工業知名品牌產品，是全國唯一一家入選的橡膠機械產品；建成我國首個橡膠擠出實驗室，為該領域的公共技術研究提供了技術服務平臺。

展望未來

從1956年成立至今，中國化學工業桂林工程有限公司走過了不平凡的歷程，這期間得到過各級領導的關懷，時任化工部部長的顧秀蓮同志和7位副部長曾先后到CGEC視察工作和題詞鼓勵，母公司中國化學工程股份有限公司的金克寧董事長和陸紅星總經理等領導也多次蒞臨CGEC指導工作。

責任與壓力同在，機遇和挑戰并存。下一步，該公司將在以程一祥董事長和江建平總經理為首的領導班子帶領下，以"中國化學"品牌建設為指引，以創新為驅動力，全力提高核心競爭力，繼續深化改革，打造國內領先的自主品牌，壯大業務規模，提升技術能級和綜合實力。積極瞄準新興市場，扎實推進新產品研發的產業化，加快資源整合，搶占技術與市場的制高點。突破一批關鍵和瓶頸工藝技術，研究一批前沿性工藝技術。進一步提高設計手段，優化制造流程，增強生產基地的管控力度。創新營銷模式和服務模式，實現由傳統的向客戶交付產品過渡到向客戶交付價值的轉變。加強基礎平臺建設，開展企業級數據中心建設，推進計算機云技術的應用。力爭在2015年內建設成為國際先進的橡膠專用設備供應商，實現全球橡膠機械排名前十的目標，為"中國化學"增光添彩。

"立足國內，走向世界"，中國化學工業桂林工程有限公司將以構建核心能力為手段，以實施人才戰略為基礎，以推進技術創新為引擎，以打造"世界一流"的橡膠裝備制造企業和國際型工程公司為目標，夯實基礎，實現可持續發展。