矢志報國 敢為天下先 —— 北京化工大學江波教授
2014-12-26
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核心提示: 橡膠機械網 江波,男,中共黨員,北京化工大學教授、碩士和博士生導師,享受國家特種津貼專家。從北京化工學院高材生到日本九州大學客座研究員,從三尺講臺教書育人到帶領團隊科研攻關,在高聚物加工和特種擠出技術領域,49年來,江波以其高尚的師德風范、精湛的教學藝術,培育出數以千計的化工機械精英,桃李滿天下;以其矢志報國的赤子情懷、勇于創新的開拓精神,一次又一次地填補了我國在高端重大石化裝備方面的空白,為服務國家重大需求做出了卓越的貢獻。
中國橡膠機械網 江波,男,中共黨員,北京化工大學教授、碩士和博士生導師,享受國家特種津貼專家。從北京化工學院高材生到日本九州大學客座研究員,從三尺講臺教書育人到帶領團隊科研攻關,在高聚物加工和特種擠出技術領域,49年來,江波以其高尚的師德風范、精湛的教學藝術,培育出數以千計的化工機械精英,桃李滿天下;以其矢志報國的赤子情懷、勇于創新的開拓精神,一次又一次地填補了我國在高端重大石化裝備方面的空白,為服務國家重大需求做出了卓越的貢獻。
攻堅首臺/套填補國內重大石化裝備空白
長期以來,技術難度高的橡塑加工裝置,特別是關鍵技術裝備均依賴進口。我國橡塑工業要實現加速發展,必須有先進的工藝技術和裝備做支撐,而核心技術和裝備是花多少錢也買不來的,唯一的途徑是自主創新。江波教授及其研發團隊急國家所急,想國家所想,成功開發出一系列國內“首臺/套”產品,多次填補了我國石化裝備國產化的空白,--1966年在蘭州參加合成橡膠大會戰,研制成功國內首臺合成橡膠雙螺桿擠壓脫水干燥造粒機;1970年在大慶參加石油化工大會戰,研制成功國內首套聚丙烯腈纖維氣流干燥裝置;1975年研制成功國內首臺橡膠注射機;1978年在上海研制成功國內首套橡膠冷喂料排氣擠出機以及連續硫化裝置,獲化工部科技進步三等獎;1983年在西北研制成功國內首臺鼓式硫化機,獲化工部科技進步二等獎。
2010年4月21日,我國自主研制的20萬噸級聚丙烯雙螺桿擠壓造粒機組在北京燕山石化一次開車成功。機組試運行結果表明,各項指標可與國外同類先進設備相媲美。作為技術總負責人,江波教授臉上露出了欣慰的笑容。三年多來,他帶領著由全國六家著名院所企業組成的產學研聯合攻關團隊,夜以繼日、艱苦奮戰,發揚勇于創新、甘于奉獻的精神,克服各種困難,沖破一道道技術障礙,終于換來了今天的一次開車成功。
作為高聚物混煉加工關鍵設備,大型雙螺桿擠壓造粒機組的制造水平從一個側面反映了一個國家在高聚物混煉加工技術及其裝備研究領域的最新成就和綜合實力。而此前全球只有德國和日本的三家公司擁有成套大型雙螺桿擠壓造粒機組的設計和制造能力。我國首臺/套20萬噸級聚丙烯雙螺桿擠壓造粒機組研制成功意義重大,極大地推動了我國石化工業的技術進步,標志著我國在該領域實現了“零”的突破,從此邁入了世界重大石化裝備技術強國的門檻。
繼20萬噸級聚丙烯雙螺桿擠壓造粒機組研制成功之后,作為技術總負責人,江波教授帶領產學研聯合攻關團隊接受了25萬噸級高密度聚乙烯雙螺桿擠壓造粒機組國產化攻關任務,并于2013年2月一次試車成功。
大型擠壓造粒機組是乙烯生產下游工序的核心裝備,也是乙烯工程中唯一沒有實現國產化的核心裝備,被列為國家“十一五”重點攻關項目。據了解,我國引進一套35萬噸/年生產能力的雙螺桿擠壓造粒機組約需1200萬美元。按照我國目前乙烯產能推算,需要引進35萬噸/年的大型雙螺桿擠壓造粒機組28套,耗資約4.5億美元。目前我國有大中型乙烯裝置20套,乙烯生產能力可達1700萬噸,產量在1400萬噸左右,居世界第三。我國作為世界第三大乙烯生產國,由于沒有自主核心技術,大型乙烯關鍵設備只能長期依賴進口,致使外國企業壟斷市場、聯手抬價。
20萬噸級聚丙烯雙螺桿擠壓造粒機組和25萬噸級高密度聚乙烯雙螺桿擠壓造粒機組研制成功,并很快在洛陽、中原、茂名和石家莊等十家石化企業得到了推廣應用,引起國內外重大關注,使我國成為繼德日之后第三個擁有大型雙螺桿擠壓造粒機組成套研發能力的國家,打破了國外長期對我國重大石化裝備的市場和技術的壟斷,增強了我國高端重大裝備制造參與國際競爭的實力。
矢志報國領軍我國擠出技術領域
作為項目和技術負責人,江波教授先后主持完成了國家“八五”、“九五”、“十五”、“十一五”、“十二五”重點科技攻關項目、國家級重點產學研工程項目、省部級縱向項目以及企業委托橫間課題共百余項。他從日本回國后,研究開發成功了同向平行雙螺桿擠出機組、串聯式磨盤螺桿擠出機組、往復移動螺桿擠出機組、熔體齒輪泵擠出機、復合共擠出成型機、新型橡膠冷喂料排氣擠出機、銷釘擠出成型機以及FIFO橡膠高效節能注射機等六十余種特色鮮明的新型高分子材料加工機械,研制成功了“神州號”宇宙飛船用燒蝕材料灌注槍和火炸藥擠出成型設備,為提升我國石化裝備技術水平,支援國家經濟發展做出了卓越貢獻。
江波教授的研究領域涉及化工、輕工、石化、航空、航天、兵器、機械等多門學科。主要研究成果有:國家級重點產學研項目--“SHL-100微型機控制同向雙螺桿配混擠出造粒機組”獲“八五”國家技術創新優秀項目獎;“Φ75冷喂料排氣擠出機機器連續硫化裝置”獲化工部科技進步獎;“同向平行排氣式雙螺桿混煉造粒機組的開發研究”獲國家石化局科技進步獎,并被科技部列為國家“九五”重點推廣研究項目。有10項技術獲得國家專利,其中有三項獲國家發明專利授權。在國內外專業期刊和學術會議上發表論文、學術報告160余篇,出版合編著作7本。
江波教授以其精湛的專業功底、斐然的科研業績獲得了行業的一致肯定和推崇,被業界譽為“中國擠出機領軍人物”,歷任科技部國家級重點新產品評審專家組組長、國家科技獎勵評審委員、國家發明專利獎評審組組長、北京市學位委員會委員、北京市科技獎勵評審委員、教育部科技獎勵評審專家、國家教委科技成果鑒定評審專家、上海市科技進步獎評審專家、中國石油和化工勘察設計協會橡膠塑料設計專業委員會副主任、全國橡膠塑料設計中心技術委員會副主任、中國包裝總公司技術咨詢委員、化工部科技獎勵評委會特邀專家、機械工業科技專家、國家經貿委科技咨詢專家、中國化工裝備協會橡膠機械專業委員會高級顧問、國家科技評估中心和中國國際工程咨詢公司咨詢專家、國家創新基金、自然科學基金、中小企業創新基金、中國博士后科學基金會評審專家、國務院學位委員會學位與研究生教育專家庫專家、中國工業和信息化科技人才入庫專家、國家秘密技術審查專家、軍隊物資采購評審專家、中國名牌產品評價專家、中技國際招標公司、中國化工招標公司、中國寰球招標公司、神化國防貿易公司、北京化工招標公司、北京京發招標公司、中國機械進出口總公司、中國石化總公司、中國石油天然氣總公司、廣東、山東、遼寧等省工程招標公司、山西協誠招標公司等單位評標專家、北京高新技術創新創業服務中心、中國塑機協會和中國塑料加工協會專家、《橡塑技術與裝備》和《塑料》雜志編審委員會副主任、《現代橡塑》資深顧問、《亞太塑料橡膠》和《塑料機械》雜志編委、北京化工大學學位和學術委員會委員、機電工程學院學術和學位委員會副主任、首席教授、橡膠塑料機械研究所所長等職。
攻堅首臺/套填補國內重大石化裝備空白
長期以來,技術難度高的橡塑加工裝置,特別是關鍵技術裝備均依賴進口。我國橡塑工業要實現加速發展,必須有先進的工藝技術和裝備做支撐,而核心技術和裝備是花多少錢也買不來的,唯一的途徑是自主創新。江波教授及其研發團隊急國家所急,想國家所想,成功開發出一系列國內“首臺/套”產品,多次填補了我國石化裝備國產化的空白,--1966年在蘭州參加合成橡膠大會戰,研制成功國內首臺合成橡膠雙螺桿擠壓脫水干燥造粒機;1970年在大慶參加石油化工大會戰,研制成功國內首套聚丙烯腈纖維氣流干燥裝置;1975年研制成功國內首臺橡膠注射機;1978年在上海研制成功國內首套橡膠冷喂料排氣擠出機以及連續硫化裝置,獲化工部科技進步三等獎;1983年在西北研制成功國內首臺鼓式硫化機,獲化工部科技進步二等獎。
2010年4月21日,我國自主研制的20萬噸級聚丙烯雙螺桿擠壓造粒機組在北京燕山石化一次開車成功。機組試運行結果表明,各項指標可與國外同類先進設備相媲美。作為技術總負責人,江波教授臉上露出了欣慰的笑容。三年多來,他帶領著由全國六家著名院所企業組成的產學研聯合攻關團隊,夜以繼日、艱苦奮戰,發揚勇于創新、甘于奉獻的精神,克服各種困難,沖破一道道技術障礙,終于換來了今天的一次開車成功。
作為高聚物混煉加工關鍵設備,大型雙螺桿擠壓造粒機組的制造水平從一個側面反映了一個國家在高聚物混煉加工技術及其裝備研究領域的最新成就和綜合實力。而此前全球只有德國和日本的三家公司擁有成套大型雙螺桿擠壓造粒機組的設計和制造能力。我國首臺/套20萬噸級聚丙烯雙螺桿擠壓造粒機組研制成功意義重大,極大地推動了我國石化工業的技術進步,標志著我國在該領域實現了“零”的突破,從此邁入了世界重大石化裝備技術強國的門檻。
繼20萬噸級聚丙烯雙螺桿擠壓造粒機組研制成功之后,作為技術總負責人,江波教授帶領產學研聯合攻關團隊接受了25萬噸級高密度聚乙烯雙螺桿擠壓造粒機組國產化攻關任務,并于2013年2月一次試車成功。
大型擠壓造粒機組是乙烯生產下游工序的核心裝備,也是乙烯工程中唯一沒有實現國產化的核心裝備,被列為國家“十一五”重點攻關項目。據了解,我國引進一套35萬噸/年生產能力的雙螺桿擠壓造粒機組約需1200萬美元。按照我國目前乙烯產能推算,需要引進35萬噸/年的大型雙螺桿擠壓造粒機組28套,耗資約4.5億美元。目前我國有大中型乙烯裝置20套,乙烯生產能力可達1700萬噸,產量在1400萬噸左右,居世界第三。我國作為世界第三大乙烯生產國,由于沒有自主核心技術,大型乙烯關鍵設備只能長期依賴進口,致使外國企業壟斷市場、聯手抬價。
20萬噸級聚丙烯雙螺桿擠壓造粒機組和25萬噸級高密度聚乙烯雙螺桿擠壓造粒機組研制成功,并很快在洛陽、中原、茂名和石家莊等十家石化企業得到了推廣應用,引起國內外重大關注,使我國成為繼德日之后第三個擁有大型雙螺桿擠壓造粒機組成套研發能力的國家,打破了國外長期對我國重大石化裝備的市場和技術的壟斷,增強了我國高端重大裝備制造參與國際競爭的實力。
矢志報國領軍我國擠出技術領域
作為項目和技術負責人,江波教授先后主持完成了國家“八五”、“九五”、“十五”、“十一五”、“十二五”重點科技攻關項目、國家級重點產學研工程項目、省部級縱向項目以及企業委托橫間課題共百余項。他從日本回國后,研究開發成功了同向平行雙螺桿擠出機組、串聯式磨盤螺桿擠出機組、往復移動螺桿擠出機組、熔體齒輪泵擠出機、復合共擠出成型機、新型橡膠冷喂料排氣擠出機、銷釘擠出成型機以及FIFO橡膠高效節能注射機等六十余種特色鮮明的新型高分子材料加工機械,研制成功了“神州號”宇宙飛船用燒蝕材料灌注槍和火炸藥擠出成型設備,為提升我國石化裝備技術水平,支援國家經濟發展做出了卓越貢獻。
江波教授的研究領域涉及化工、輕工、石化、航空、航天、兵器、機械等多門學科。主要研究成果有:國家級重點產學研項目--“SHL-100微型機控制同向雙螺桿配混擠出造粒機組”獲“八五”國家技術創新優秀項目獎;“Φ75冷喂料排氣擠出機機器連續硫化裝置”獲化工部科技進步獎;“同向平行排氣式雙螺桿混煉造粒機組的開發研究”獲國家石化局科技進步獎,并被科技部列為國家“九五”重點推廣研究項目。有10項技術獲得國家專利,其中有三項獲國家發明專利授權。在國內外專業期刊和學術會議上發表論文、學術報告160余篇,出版合編著作7本。
江波教授以其精湛的專業功底、斐然的科研業績獲得了行業的一致肯定和推崇,被業界譽為“中國擠出機領軍人物”,歷任科技部國家級重點新產品評審專家組組長、國家科技獎勵評審委員、國家發明專利獎評審組組長、北京市學位委員會委員、北京市科技獎勵評審委員、教育部科技獎勵評審專家、國家教委科技成果鑒定評審專家、上海市科技進步獎評審專家、中國石油和化工勘察設計協會橡膠塑料設計專業委員會副主任、全國橡膠塑料設計中心技術委員會副主任、中國包裝總公司技術咨詢委員、化工部科技獎勵評委會特邀專家、機械工業科技專家、國家經貿委科技咨詢專家、中國化工裝備協會橡膠機械專業委員會高級顧問、國家科技評估中心和中國國際工程咨詢公司咨詢專家、國家創新基金、自然科學基金、中小企業創新基金、中國博士后科學基金會評審專家、國務院學位委員會學位與研究生教育專家庫專家、中國工業和信息化科技人才入庫專家、國家秘密技術審查專家、軍隊物資采購評審專家、中國名牌產品評價專家、中技國際招標公司、中國化工招標公司、中國寰球招標公司、神化國防貿易公司、北京化工招標公司、北京京發招標公司、中國機械進出口總公司、中國石化總公司、中國石油天然氣總公司、廣東、山東、遼寧等省工程招標公司、山西協誠招標公司等單位評標專家、北京高新技術創新創業服務中心、中國塑機協會和中國塑料加工協會專家、《橡塑技術與裝備》和《塑料》雜志編審委員會副主任、《現代橡塑》資深顧問、《亞太塑料橡膠》和《塑料機械》雜志編委、北京化工大學學位和學術委員會委員、機電工程學院學術和學位委員會副主任、首席教授、橡膠塑料機械研究所所長等職。
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