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鋼絲簾布壓延機輔助機構的改進

   2015-01-14 5260
核心提示:橡膠機械網 青島華青工業集團股份有限公司引進了日本IHI石川島播磨公司鋼絲簾布壓延機。該機整體制造較精良,但也存在許多不足,影響產品質量。為此,進行跟蹤分析研究,并采取措施進行改進,取得了較好的效果。

中國橡膠機械網 青島華青工業集團股份有限公司引進了日本IHI石川島播磨公司鋼絲簾布壓延機。該機整體制造較精良,但也存在許多不足,影響產品質量。

產生的缺陷主要是:

①氣泡較多;

②鋼絲稀線;

③張力不均勻;

④兩側邊不齊,且有露銅現象。這些問題嚴重影響著鋼絲簾布的質量,制約著生產能力的提高。日本調試人員對設備進行了精密的調整,但仍不能徹底消除這些缺陷。

為此,我們進行了跟蹤分析研究,并采取措施進行改進,取得了較好的效果。


1、增加壓縮空氣儲氣罐及高精度調壓閥,穩定氣壓,解決鋼絲張力不均問題

從美國RJS公司引進的鋼絲錠子房機構是世界名牌產品,經查質量合格,由此不可能引起張力不均。那么張力不均的原因何在?我們檢查了其氣控系統及整個工廠動力系統的配置,發現了張力不均的根本原因在于壓縮空氣壓力不穩定:壓縮空氣泵房遠離錠子房,途中損耗大,造成系統壓力不穩定;時高時低,特別是在錠子房氣動系統控制柜人口處的壓力變化較大。另一方面,氣控柜上過濾減壓閥的精度較低,輸出用于控制錠子氣缸的壓力不穩定。為此,我們在錠子房氣動系統控制柜人口處加設了一個小型儲氣罐,罐前有2級單向閥,用于消除此前氣源系統壓力變化的影響;在氣控柜上用精密過濾減壓閥更換了原來的減壓閥。改進后的錠子房氣動控制系統輸出壓力穩定,控制精度大大提高,鋼絲張力不均勻問題隨之解決。

2、壓延機刺氣泡刀結構的改進,解決氣泡與鋼絲稀線問題

原設計的刺氣泡刀外徑為Φ50mm,基面厚度為3mm,圓周刃厚度為R0.1mm,周向30個齒,上層3件刀作用在Ⅱ號輥上,對Ⅰ、Ⅱ號輥壓出的膠片刺孔放氣;下層3件刀用在Ⅲ號輥上,對Ⅲ、Ⅳ號輥壓出的膠片刺孔放氣,軌跡均為S形。這種刀在使用時,雖能刺穿膠片,使大多數氣泡沿刺孔壓延而出,但仍因刺穿面小而不能充分放氣,而且隨著刀尖鈍化產生不同程度的假刺孔;越來越多的氣泡進入鋼絲簾布中。另一方面,由于鋼絲張力不均,鋼絲簾線進入第Ⅱ、Ⅲ號輥間進行覆膠時,在膠片殘存氣泡的中心位置處,相鄰鋼絲間隙變大、外圍間隙變小,從而造成鋼絲簾線排列不均,產生稀線現象。若鋼絲張力均勻,這種缺陷的部位就較小,也不太明顯;若鋼絲張力不均勻,則這種缺陷的部位就較大,也特別突出。由此,我們認為只要改進刀具結構,充分放氣,相關問題便可迎刃而解。

我們設計了兩種新型圓刀,一種刀的外徑為Φ60mm,基面厚度為3mm,圓周刃厚度為R0.1mm,周向無齒,用于中間部位;另一種刀的外徑為Φ60mm,基面厚度為3mm,圓周刃厚度為R0.1mm,周向8個齒,用于兩側部位。經使用檢查,生產出的鋼絲簾布不再存在氣泡及鋼絲稀線問題,達到了技術要求。

3、改進修邊刀與承壓輥的硬度匹配,解決鋼絲簾布兩側修邊不齊及露線現象

日本IHI原設計承壓輥硬度為HS47土3,修邊刀的刃部硬度也是HS47±3,而修邊刀相對于承壓輥的修邊位置是固定的。因此在長時間的運行過程中,二者的磨損程度基本一樣,承壓輥被壓出了溝槽。修邊刀動作為氣動頂壓,在承壓輥不規則的溝槽間運行,必然會產生搖擺及崩刃現象,因此修邊效果就不好。修邊刀搖擺導致鋼絲簾布寬度產生一定波動,崩刃引起膠邊撕裂不齊、甚至露線。我們修復了承壓輥的溝槽,并在輥面上噴焊一層耐磨合金,而后磨至要求的尺寸,其硬度提高到HS60以上。這樣,修邊刀運行平穩,切邊效果大大改善,鋼絲簾布兩側邊整齊、尺寸穩定,也消除了露線現象。


 
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