橡膠模溫機概述
模溫機又叫做橡膠模具溫度控制機，起初是應用在注塑模具的溫控行業的，后來隨著機械行業的發展應用越來越廣泛。橡膠模溫機是橡膠生產工業的一種基本的設備，是影響產品質量的關鍵之一，在輪胎和橡膠制品的生產過程中起著非常重要的作用。因為它對產品的生產周期，生產產品的質量以及表面的質感都有著很大的影響，更能在提高企業競爭力的同時，保護環境。橡膠模溫機也是模溫機當中的一種，主要用于橡膠擠出生產中，與橡膠擠出機，橡膠硫化機，橡膠定型機配套使用，是其重要的生產設備之一。 控制好溫度是橡膠擠出的一個重要難題，只有控制好溫度，才能堅持不變形，才能保證成型的質量，企業廠家只要輔以合理的橡膠擠出工藝和安全系統，配合我廠的橡膠模溫機，橡膠擠出模溫機，會大大提高橡膠擠出的品質效率。 
橡膠模溫機功能
 基本功能
 可選功能
出水、回水溫度顯示 多點溫度控制、機組可以定制
加熱功率調節 RS485通訊，可實現自動化管理
開機自動排氣 PLC控制，可靠性高，抗干擾能力強
電腦PC板自優化微處理器，PID自動調節，操作簡單 定時開關機、冷卻功能
熱水BY-PASS泄壓回路 吹起回水功能
采用不銹鋼一體成型管路，減少管路及銹垢 電控柜、管路防爆設計
電控箱與主體部分脫離，隔熱效果好，電器使用壽命長
進口電器配件：WEST，ABB，CARLO，LS，SCHNEIDER，SIEMENS，OMRON等
安全保護及故障顯示系統完善，維修、保養無需專業人員
橡膠模溫機優勢

橡膠模溫機顧名思義是指對橡膠成型進行溫度控制的一種設備，包含加熱及冷卻恒溫兩大功能。壓鑄模型的熱交換可以認為是經過以下的過程：在每一個壓射循環中，熱量處于準平衡狀態，模具散發出來的和模溫機中導熱油帶出的熱量與液態金屬傳給模具的和鑄件冷卻發出的熱量相平衡。熱量通過熱輻射和熱傳導的方式散發到周圍，通過熱傳導傳給模板。模溫控制的主要目標是將模具加熱到需要的工作溫度和將模具的溫度穩定在工作溫度，由此達到以上目標后，會產生一些效果比如縮短壓鑄周期保證鑄件質量穩定，延長模具使用壽命。
橡膠模溫機使用工作溫度高達350度，控溫精度高，導熱速度快，節能髙效。優點是控溫范圍大，熱確定性好，具有結構緊湊，升降溫速度快，控溫精確的優點。橡膠模溫機除了預熱的作用外，還具備冷卻功能。完全可以取代原始的用水冷卻的方法，安全可靠，尤其是完全的保護措施，讓您用的更加舒心。橡膠模溫機的使用，可使模具預熱時間減少，成品表面質量提升及可完全自動化生產。星德橡膠模溫機能有效的保證壓鑄的質量穩定性。使用進口配件，PID自動調節，控溫精度能達到±1℃，安全節能！（singde）星德機械吸收國內外先進技術，優化歐洲設計理念，各種壓鑄模溫機型號齊全，價格優惠！橡膠模溫機有超過15項安全保護系統，采用不銹鋼管路，減少銹垢更節能！進口一線品牌配件，橡膠模溫機故障率低，穩定性高！

擁有相序、壓力、液位監測，過載、超溫報警，自動斷電和低壓防干燒保護等，確保使用過程中更安全。媒介為水或導熱油，通過電能加熱，環保無污染。

特殊無縫管路優化設計，管阻小、減少污垢，再經過特殊保溫處理，水的傳熱性本身就快，再使用的特殊定加熱管熱效率高，加熱速度比普通的快，節能。

采用瑞士ABB、Carlo，美國Crydom，英國WEST，法國Schneider，SIEMENS、德國SPECK等進口品牌配件，全系可實現加熱冷卻PID調節。優化生產工藝，獲得"ISO9001、CE”等質量體系認證，保證產品的品質。

模溫的選擇取決于物料性質、制品的大小和形狀及模具結構、特別是控制精度。模溫直接影響熔體的充模和制品的冷卻，是決定成型周期和制品質量的重要因素。星德的精度控制在±1度以內，保證成品質量提升以及自動化生產。

橡膠模溫機

橡膠模溫機作用
在橡膠生產過程中，為了使產品具有更好的性能，例如不變黏、不易折斷等特點，經常需要使用硫化機對橡膠進行硫化處理，在這個生產過程中，硫化機的溫度會直接影響橡膠硫化的質量，所以如何確保硫化機的控制溫度在工藝要求范圍內是非常關鍵的。采用以導熱油為循環加熱介質的模溫機控溫是一種極為常見的方式。
硫化機專用模溫機是采用導熱油加熱，導熱媒體在硫化機熱板的管道內部進行流動和熱交換，模具受熱更為均勻。采用模溫機還有一個好處是溫度控制精度高，由于機組本身帶有冷卻系統，所以可以將導熱油油溫準確地控制在設定范圍。這樣就可以控制模具的溫度也在極小的誤差范圍內，即便是生產中斷也可以保持適當的模具溫度。
橡膠為高分子聚合物，高溫會使橡膠分子鏈產生裂解反應，導致交聯鍵斷裂，即出現“硫化返原”現象，從而使硫化膠的物理機械性能下降。 如高溫硫化天然橡膠時，溶于橡膠中的氧隨著溫度提高而活性加大，引起強烈的氧化作用，破壞了橡膠的組織，降低了硫化膠的物理機械性能。
橡膠模溫機的作用就是用來加熱或冷卻模具并保持它的工作溫度，保證橡膠制品質穩定和優化加工時間。在橡膠工業中，模具的溫度對橡膠擠出的質量和壓鑄時間有著決定性的作用。橡膠成型溫度控制的過低，會讓整個橡膠件的內部結構變得比較疏松。進行擠出或壓鑄的過程中，隨著壓射次數增加，壓鑄成型的溫度會逐漸升高。這個時候，需要橡膠模溫機對溫度進行有效控制。如果溫度持續上升，會讓橡膠產生粘模，加大了卸出的難度。與此同時，過高的溫度也會讓模體自身變得膨脹，從而影響到精確度。只有將溫度控制在一個合理的范圍之內，才可以更好的保證整個制作過程的成功率變得更高一些。橡膠模溫機除了預熱的作用外，還具備冷卻功能。并且溫度控制精度達到±1℃，完全可以替代原始簡單的水冷卻法，生產出更好的產品。
橡膠模溫機原理
橡膠模溫機的工作原理是：以電熱升溫，采用(導熱油或者水)作為傳熱介質，在閉路循環系統中以低壓、高溫狀態下運行，直接釋放出熱量，從而達到提供傳熱的目的。將熱能輸送給模具后，再利用強制液相循環方式，加熱→循環→傳熱→循環→加熱→傳熱、如此周而復始的。主要控制對象是傳熱介質的溫度，必須保證穩定、均勻，柔和加熱和高精度的溫度控制，并且能在較底的壓力下運行，同時還必須有安全監測和保護裝置。模具的熱交換通道與橡膠模溫機的循環油泵、閥、管路、加熱器冷卻器等部件一起構成一個完整的導熱油循環通路，除模具外，其他部件郝進行隔熱保溫處理。高溫油泵將導熱油吸入循環通路，橡膠模溫機控制系統控制導熱油在要求的溫度下進行循環。當油溫低于設定的溫度時，加熱系統對導熱油進行加熱，升高油溫到設定的溫度；當油溫高于設定值，打開冷卻水控制電磁閥，降低油溫到設定的溫度。在該系統中采用的是PID能自動控制一定溫度的傳熱介質，在循環泵的工作壓力下從加熱器的進口進入，傳熱介質通過加熱系統使溫度逐步升高，然后再從出口流出，從而使模具達到工藝要求所需的溫度，以及對該加工過程進行控制與管理。
橡膠模溫機特點
橡膠模溫機電腦觸摸式控制，分離式電氣控制，操作簡單易懂。
溫度控制表采用進口微電腦雙組P.I.D控制，觸措式內儲自動演算，精確可靠，省電35%以上。
采用進口高級組件，日本FUJI、OMROU、法國Schneider、德國SIEMENS、臺灣ANLY等。使用年限長。
吸出模具回油、全負壓運轉等功能。
安全保護及故障指示系統完善。
升降溫速度快，溫度精確穩定。
獨特的電加熱器設計，適合不同溫控場所使用，節能效果明顯。
不銹鋼一體成型，管捐小，加熟均勻。
開機自動排氣功能。
強制冷卻功能。
模具回水溫度檢測表。
橡膠模溫機，橡膠用模溫機，橡膠專用模溫機，等系列模溫機，使用工作溫度高達350度，采用先進的流程設計，控溫精度高，導熱速度快，髙效節能。
模溫機原理圖

橡膠模溫機行業應用
塑料及橡膠工業
熱壓 、壓延、擠壓、硫化成型

石油及化學工業
聚合、縮合、蒸餾、熔融、脫水、強制保溫 

油脂工業
脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空脫臭等反應釜控溫，反應釜加熱

合成纖維工業
聚合、熔融、紡絲、延伸、干燥

紡織印染工作
熱定型輥筒加熱、烘房加熱、熱容染色

非織造工業
無紡布

制藥工業、飼料工業
烘干

造紙工業
干燥、波紋紙加工

木材工業
多合板、纖維板加壓成型、層壓板加熱，熱壓板加熱，油壓機控溫，木材干燥

建材工作
石膏板烘干、瀝青加熱、混凝土構件養護

機械工業
噴漆、印花烘干、壓鑄

食品工業
烘箱加熱，夾層鍋加熱

空調工業
工業廠房及民用建筑采暖

筑路工業
瀝青熔化、保溫

輕工業、原料加工、電子產品
生產油墨、洗衣粉、鋰電池、LED燈生產線等

電鍍行業
鍍鋅，鍍鉻

印刷行業
染色控溫，烘干

其它需要加熱與恒溫的行業
橡膠專用模溫機

橡膠模溫機服務流程
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