1.本機(jī)裝置全自動(dòng)溫度及時(shí)間控制系統(tǒng)，操作精確、簡(jiǎn)便、混煉可達(dá)最佳分散及均勻度。

2.混合槽為可傾倒式，攪拌軸防漏采用干式機(jī)械軸封，使清洗換色簡(jiǎn)便容易。

3.每次混煉時(shí)間約需6-10分鐘，工作效率為滾輪機(jī)的兩到三倍。

4.此密封式混合槽除可確保混合物品外，并可防止環(huán)境污染。

5.機(jī)器堅(jiān)固耐用，故障率低，安裝操作保養(yǎng)客易，用電節(jié)約。

1:瑞興3升實(shí)驗(yàn)型密煉機(jī)

1.1底座：使用B型槽鋼與鋼板焊接經(jīng)加工而成。

1.2密煉室：使用28CrMnMo鑄鋼件經(jīng)過熱處理調(diào)制，與物料接觸面堆焊耐磨硬質(zhì)合金硬度HRC60-62。密煉室整體拋光、外鍍硬鉻。機(jī)加工燕尾槽，內(nèi)鑲耐磨條，密封良好。外部設(shè)計(jì)水夾套，可用于水冷卻及蒸汽加熱。

1.3攪拌軸：主體采用CrMo合金鋼鍛打經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)。螺棱采用CrMo合金鋼蠟?zāi)ｈT造，以合金焊條焊接，經(jīng)過整體熱處理調(diào)質(zhì)， 并在棱鋒和棱面堆焊耐磨合金，并在打磨、拋光后表面進(jìn)行鍍硬鉻處理。攪拌棱設(shè)計(jì)合理，形狀圓潤(rùn)，攪拌效果更加優(yōu)越。內(nèi)通冷卻水，使得冷卻更佳。

1.4立柱：采用A3鋼板經(jīng)折彎，與鋼管焊接加工而成。具有很強(qiáng)的穩(wěn)固性和穩(wěn)定性。

1.5防漏裝置：攪拌軸端面采用機(jī)械式軸封迫緊系統(tǒng)，雙層防漏。加壓蓋側(cè)面，皆有板式迫

緊。高分子樹脂纖維材料耐磨、不易破碎。更換方便快捷，不影響生產(chǎn)進(jìn)度。

2、加壓系統(tǒng)

2.1氣壓缸：特制氣缸。速度和壓力均可依據(jù)客戶方便調(diào)節(jié)。

2.2加壓蓋：主體采用45＃鑄鋼和鋼板焊接，受力合理，密煉面設(shè)計(jì)成M間隙均勻。內(nèi)部設(shè)計(jì)

有S形流道，可通冷卻水與蒸汽加熱，經(jīng)過熱處理調(diào)質(zhì)，并在表面鍍硬鉻，在側(cè)身皆有防漏裝

置。防漏密封條為高分子樹脂纖維材料耐磨、不易破碎。更換方便快捷，不影響生產(chǎn)進(jìn)度。

3、卸料裝置

3.1結(jié)構(gòu)組成：使用二次包絡(luò)渦輪、蝸桿結(jié)構(gòu)作為密煉室翻轉(zhuǎn)卸料。

3.2翻轉(zhuǎn)角度：110°(最大翻轉(zhuǎn)角度140°)。

3.3翻轉(zhuǎn)電機(jī)： 皖南電機(jī)。

3.4翻轉(zhuǎn)減速器：使用國(guó)茂針輪擺線減速器。

3.5翻轉(zhuǎn)控制：兩道控制保護(hù)系統(tǒng)，不會(huì)翻轉(zhuǎn)動(dòng)作失靈，導(dǎo)致機(jī)器損壞。

4、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

4.1主電機(jī)：皖南電機(jī)有限公司生產(chǎn)，防護(hù)等級(jí)IP54，是目前國(guó)內(nèi)防護(hù)等級(jí)最高的級(jí)別，完全滿足生產(chǎn)需要。

4.2齒輪箱：齒輪采用硬齒面漸開線減速箱，齒輪材料20CrMnTi,經(jīng)過淬火、滲碳、磨齒，硬度

HRC57～62.齒輪箱加裝冷卻循環(huán)系統(tǒng)，低噪音，高傳動(dòng)扭矩，可承受更高負(fù)載。

4.3皮帶輪組：主電機(jī)與齒輪箱傳動(dòng)皮帶輪均經(jīng)過精加工，高保險(xiǎn)系數(shù)，確保完成傳動(dòng)要求。