杜邦公司AEM橡膠分為二元膠和三元膠，二元膠由乙烯(E)/丙烯酸甲酯(MA)組成，三元膠由E/MA/提供硫化位置的單體(CS)組成。二元膠只能采用過氧化物硫化，而三元膠由于含有提供硫化位置的第三單體，可采用胺類硫化劑硫化，當(dāng)用于電纜采用高壓蒸汽連續(xù)硫化時(shí)，三元膠也可采用過氧化物硫化。

AEM橡膠圈

AEM橡膠的性能特點(diǎn)如下。
1.耐熱老化性能
以拉斷伸長(zhǎng)率降低50%為衡量標(biāo)準(zhǔn),AEM可在120℃下連續(xù)使用18個(gè)月,在170℃下連續(xù)使用6周。AEM的耐熱老化性能大大優(yōu)于氯磺化聚乙烯橡膠(CSM)和NBR。
2.耐液體性能
AEM橡膠對(duì)ATF(汽車自動(dòng)轉(zhuǎn)向液)、齒輪油、乙二醇/水混合液、柴油和煤油等有良好的抗耐性，但對(duì)燃油C、磷酸酯液壓油、非礦物制動(dòng)液、酯、酮和汽油的抗耐性較差。
3.耐寒性能
AEM橡膠的耐寒性能優(yōu)于ACM，可在-40℃下使用，若添加適當(dāng)?shù)脑鏊軇诟蜏囟认乱部杀３秩彳洝?br> 4.抗壓縮永久變形性能
采用胺類硫化劑硫化的AEM三元膠抗壓縮永久變形性能優(yōu)良，在170℃×70h條件下，壓縮永久變形小于20%，但采用過氧化物硫化的二元膠抗壓縮永久變形性能稍差。長(zhǎng)時(shí)間壓縮永久變形試驗(yàn)表明，AEM的抗壓縮永久變形性能優(yōu)異，三元膠抗壓縮永久變形性能與HNBR相當(dāng)。
此外，AEM橡膠的耐臭氧性能極佳，耐候性能也很好，曝曬3年后,外觀和物理性能幾乎無變化。AEM三元膠的耐屈撓性能優(yōu)異，在100℃下屈撓壽命大于25萬次，但二元膠的耐屈撓性能稍差。添加氫氧化鋁的AEM燃燒安全性能較好，特別是燃燒時(shí)發(fā)煙量和腐蝕性氣體釋放量極低。AEM的動(dòng)態(tài)性能也較好，高溫下的減震性能與IIR接近。
由于AEM的優(yōu)異性能,其被列入ASTM D 2000《汽車用橡膠制品的分級(jí)系統(tǒng)》中,指定為EE材料。EE材料指耐熱級(jí)別是175℃，在150℃的IRM 903#油(原采用3#標(biāo)準(zhǔn)油)中浸泡70h后體積變化率不大于80%的材料。同時(shí)AEM列入SAE J200標(biāo)準(zhǔn),說明AEM在美國(guó)汽車配件領(lǐng)域已得到承認(rèn)。
AEM橡膠的應(yīng)用領(lǐng)域主要是汽車配件，如前后曲軸油封、前后主軸油封、動(dòng)力轉(zhuǎn)向泵密封件、傳動(dòng)泵密封件、水泵密封件、發(fā)動(dòng)機(jī)氣門閥桿油封、CVJ防塵罩及動(dòng)力轉(zhuǎn)向膠管和175℃級(jí)散熱器膠管。此外，AEM在無鹵低煙阻燃電纜護(hù)套領(lǐng)域應(yīng)用前景也較好。
AEM橡膠通常要求兩段硫化，一段可高溫快速硫化(190℃×2min注射硫化)，二段常用硫化條件為170℃×4h，有些制品(如膠管)也可不進(jìn)行二段硫化。
AEM橡膠在耐高溫耐油密封件領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)產(chǎn)品是HNBR。AEM與HNBR的性能比較如表所示。從表13可以看出，與HNBR相比,AEM的耐熱老化性能和抗壓縮永久變形性能較好，耐寒性能相當(dāng)，耐油性能較差,但考慮價(jià)格差異，AEM在汽車配件領(lǐng)域具有相當(dāng)?shù)母?jìng)爭(zhēng)力。