密煉機是橡膠工業極為重要的混煉設備。轉子是其中的核心部件，它的構型直接影響著密煉機的特性，影響密煉機混煉的質量。 可以說密煉機的發展史亦是一部密煉機轉子的發展史。它從世界流行應用最早最廣、至今仍在世界橡膠工業上占有重要地位的美國Farrel公司F系列本伯里密煉機開始。
Banbury密煉機在近100年的發展中，其轉子經過了剪切型、嚙合型、嚙合間隙可變、等速轉子及擠壓流轉子等一系列的改進和完善，基本滿足了輪胎工業尤其是子午線輪胎對混煉膠高產量、高質量的要求,滿足了混煉批量小、批次重復多的橡膠制品的質量要求和加工速度要求。

簡述密煉機轉子的發展

按轉子橫截面的形狀分為：橢圓形轉子密煉機、圓筒形轉子密煉機 、三角形轉子密煉機；按轉子轉速大小及變化分為：低速、中速、高速及單速、雙速、變速密煉機；按轉子相對轉速：異步和同步轉子密煉機；按轉子間的相對間隙分為：定間隙和可調間隙密煉機
密煉機轉子結構是影響其混煉特性的主要因素。論文在設計并建造基于微分原理的疊片式密煉機轉子的基礎上,就轉子螺棱的螺旋角度和長短棱比例、轉速、混煉時間對混煉流場特性和混煉效果的影響等方面開展研究。論文作者采用POLYFLOW軟件對混煉流場中剪切速率、混合指數、解聚功和混合效率等評價混合效果的參數進行數值模擬，并借助于環氧樹脂／碳納米管復合材料的制備實驗進行驗證。
通過實驗、模擬和分析，主要得出了以下幾點結論：
1.轉子螺棱的螺旋角大小是影響密煉機混煉流場特性和混煉效果的主要因素,當螺棱的螺棱角為21.7°時，轉子具有較好的分散混合效果；而螺旋角為7.6°時，轉子有更好的分布混合效果。
2.轉子長短棱之比是影響密煉機混煉流場特性和混煉效果的另一個主要因素，當轉子螺棱的長短棱之比為2：1時，轉子具有較好的分散混合效果；而螺棱比為1：2或2：1時，轉子有相同的分布混合效果。綜合考慮實驗和模擬結果，當轉子螺棱的長短棱之比為2：1時，環氧樹脂和碳納米管的混合效果最好。
3.轉子結構和混煉時間一定的條件下，轉速的增加對物料的分布和分散混合,都有很大的促進作用。實驗和數值模擬結果表明，當轉子轉速為600rpm時，環氧樹脂／碳納米管的混合效果最優異。