“秉承‘零污染、零排放、零抱怨’的綠色制造理念，致力于汽車產(chǎn)品環(huán)境負荷的持續(xù)削減;引領生產(chǎn)方式綠色化，實現(xiàn)全價值鏈綠色體系，將這股清新的管理之風導入濱城。風馳電掣，不僅指車速，更有環(huán)保理念的超前與領先?！?br> 東風汽車有限公司東風日產(chǎn)大連分公司被評為“大連市十佳環(huán)境友好企業(yè)”，這是組委會給他們的評價。保稅區(qū)瑞港路8號，對面就是大窯灣港汽車碼頭，這里就是東風日產(chǎn)大連分公司所在地。7月4日下午，記者一行走進了這家保稅區(qū)第一利稅大戶、更因為綠色制造而聞名的“魅力工廠”。

焊裝涂裝總裝 廢氣回收處理全覆蓋
總裝車間生產(chǎn)正在有序進行，輪胎、座椅的自動化輸送和抓取，令記者大開眼界。檢車線是總裝車間整車下線最后一個環(huán)節(jié)，下線車輛需要駕駛一段距離，檢驗加速度、制動力等性能。記者看到，檢車線上方有一大圈閉合環(huán)式軌道，多個可伸縮式吸氣管從軌道上垂下，在車輛發(fā)動前，吸氣管與汽車排氣管完全密封對接后，才可以發(fā)動試駕。東風日產(chǎn)大連工廠綜合部安技環(huán)?？瓶崎L李偉介紹：“這是檢測線汽車尾氣抽排系統(tǒng)，由德國NORFI 公司生產(chǎn)。通過這個環(huán)節(jié)，可以避免污染排放，也為工人創(chuàng)造了一個綠色安全的生產(chǎn)環(huán)境。被回收的尾氣通過過濾器，經(jīng)脫硫脫氮處理達標后排放?！?br> 人性化的自動循環(huán)線尾氣抽排系統(tǒng)，只是工廠綠色制造的一個側(cè)面。從焊裝、涂裝、樹脂到總裝，廢氣回收系統(tǒng)已經(jīng)實現(xiàn)全過程覆蓋，李偉一一介紹開來。在焊裝車間，二氧化碳氣體保護焊操作間設12臺二氧化碳氣體保護焊機器人，機器人上部設引風捕集罩，焊接煙塵經(jīng)捕集罩引風進入濾筒除塵器凈化。另外，車間內(nèi)設兩臺移動式焊接煙塵凈化器，在焊機煙塵較大作業(yè)時，將移動式焊接煙塵凈化器移至附近，吸收焊接煙塵。
在涂裝車間，除采用水性涂料外，車身噴漆采用先進的旋杯高壓靜電噴涂設備技術和涂裝機器人作業(yè)——旋杯靜電噴涂是現(xiàn)代噴涂中的一項新技術，涂料粒子受電場作用力被吸附于工件表面，大大降低了涂料飛濺及回彈，涂料損耗顯著減少，利用率比一般空氣噴涂提高2倍。噴涂采用日產(chǎn)全球最先進的3WET-1F工藝，VOC產(chǎn)生量僅20g/㎡，僅為行業(yè)清潔生產(chǎn)一級標準的一半。烘干廢氣采用蓄熱式熱氧化系統(tǒng)焚燒處理，處理效率超90%。經(jīng)過大連市環(huán)境監(jiān)測中心監(jiān)測，廢氣排放達到行業(yè)超低標準。

從綠色物流綠色采購 到管控車內(nèi)VOC
以實現(xiàn)綠色制造為使命，打造“東風日產(chǎn)最佳綠色品牌”，是東風日產(chǎn)大連工廠從設計初期就設定的追求。采用摩擦式輸送機傳送鏈——一種具有國際先進水平的新型輸送設備，能耗僅為鏈條輸送鏈的10%。物流配送采用充電式自動導引運輸車及充電式叉車，真正做到物流零排放。氣槍改為電槍，有效降低了作業(yè)環(huán)境的噪聲污染。
作為備受信賴的綠色領軍企業(yè)，東風日產(chǎn)大連工廠源頭采購制定了嚴格的管控標準。目前，供貨體系中的主要零部件和材料供應商百分百通過第三方環(huán)境管理體系認證，量產(chǎn)車型中所有零部件和材料，完全滿足東風日產(chǎn)的產(chǎn)品技術標準中關于環(huán)境負荷物質(zhì)的要求。
眾所周知，車內(nèi)空氣質(zhì)量VOC超標，對人體危害巨大。“大連工廠在控制車內(nèi)VOC是怎么做的?”面對記者的問題，李偉介紹，東風日產(chǎn)擁有國內(nèi)最早的、可開展整車VOC測試的測試艙，并率先設立了車內(nèi)環(huán)境檢測專項實驗室及車內(nèi)空氣質(zhì)量控制專項研究組。在產(chǎn)品開發(fā)階段，對影響車內(nèi)環(huán)境的儀表臺總成、座椅總成、前后門飾板總成、行李箱飾板總成等部件，進行VOC管控，大連工廠生產(chǎn)車型車內(nèi)空氣質(zhì)量均滿足國家行業(yè)要求。
“目前，大連90%以上的車輛品質(zhì)檢驗設備采用了性能優(yōu)越的進口設備，檢測能力和精度達到汽車行業(yè)前列。”李偉補充道。
做好節(jié)能減排固廢管理 建設綠色生態(tài)企業(yè)
走進廠區(qū)，干凈整潔，四周環(huán)繞著大面積的綠化帶。李偉介紹，工廠一期占地面積為132萬平方米，廠區(qū)綠化面積24萬平方米，綠化率高達18%，全部采用中水綠化，提升了水資源利用率。
李偉介紹，廢水管理方面，工廠嚴格按“雨污分流，清污分流，分質(zhì)處理”的原則建設廠區(qū)排水管網(wǎng)，各工藝廢水管線和車間回用水管線全部架空鋪設，有效避免因地埋式管道破損導致的地下水環(huán)境污染風險。污水處理站處高標準設置，其中反滲透處理系統(tǒng)出水水質(zhì)滿足車間生產(chǎn)回用要求，夏季中水回用率100%。
固廢管理方面，嚴格按“無害化、減量化、資源化”原則開展工作。對于危險廢物，獨立設置現(xiàn)場收集點及危廢庫，實現(xiàn)危廢定置擺放及目視化管理。產(chǎn)生的危廢均委托大連東泰進行處置，危廢管控精確到包裝桶個數(shù)。對于一般固廢，工廠設置單臺固體廢物排放管理指標。沖壓車間設置了全自動廢料輸送系統(tǒng)，全過程實現(xiàn)自動收集。工廠各部門嚴格執(zhí)行垃圾分類回收規(guī)定，實現(xiàn)可回收固體廢物100%回收利用，固體廢物綜合利用率達到96.5%。
東風日產(chǎn)大連工廠自投產(chǎn)以來屢獲殊榮，先后獲得東風有限總裁獎、日產(chǎn)全球品質(zhì)獎兩項實力大獎。截至2015年年末，投產(chǎn)僅一年多時間內(nèi)，累計產(chǎn)值逾143億元人民幣，累計利稅10億元人民幣，一躍成為保稅區(qū)第一利稅大戶。2016年，大連工廠致力于達到雷諾日產(chǎn)聯(lián)盟全球TOP3水平。“用卓越的成績來書寫魅力工廠的篇章，承載了東風日產(chǎn)挑戰(zhàn)全球標桿的期待，大連工廠的未來依舊充滿無限遐想的空間?！贝筮B工廠總經(jīng)理胡建平說。
背景
東風日產(chǎn)大連工廠一期占地總面積為132萬平方米，產(chǎn)能15萬輛，未來將形成年產(chǎn)30萬輛產(chǎn)能，主導東風日產(chǎn)旗下SUV中高端車型。擁有沖壓、焊裝、涂裝、樹脂和總裝五大工藝，全面導入先進技術設備。焊裝車間自動化率83%;總裝車間實現(xiàn)輪胎座椅自動化抓取;在涂裝技術方面，導入全機器人自動噴涂系統(tǒng)。
知道
當車內(nèi)VOC達到一定濃度，短時間內(nèi)，人們就會感到頭痛、惡心、嘔吐、乏力等，嚴重時會出現(xiàn)抽搐、昏迷，并會傷害到人的肝臟、腎臟、大腦和神經(jīng)系統(tǒng)，造成記憶力減退等嚴重后果。