割皮草鞋，收廢輪胎，生產(chǎn)三角帶，上世紀80年代，三門橡膠產(chǎn)業(yè)一片火紅。到了90年代中期，隨著國家宏觀調(diào)控及產(chǎn)業(yè)升級換代，許多家庭作坊紛紛退出歷史舞臺，部分有實力的橡膠企業(yè)在新一輪的“洗牌”下生存下來，并漸漸駛?cè)氚l(fā)展快車道，浙江三維橡膠制品股份有限公司便是其中之一。

據(jù)了解，這家集科研、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售等為一體的橡膠企業(yè)，位于三門縣沙田洋工業(yè)開發(fā)區(qū)，占地面積達18萬平方米，目前年產(chǎn)值為9.88億元，V帶銷量在全國同行業(yè)中居第二位，輸送帶居第五位。

從家庭作坊式的純手工生產(chǎn)到大規(guī)模的智能化生產(chǎn)，從單一的V帶生產(chǎn)線到同時擁有V帶和輸送帶兩條生產(chǎn)線，從高端客戶不穩(wěn)定到贏得以鄧祿普為代表的世界500強企業(yè)的青睞……“三維橡膠”在發(fā)展變革中實現(xiàn)了一次次跨越，成為了行業(yè)佼佼者。

機器換人 釋放科技紅利

這些天，浙江三維橡膠制品有限公司V帶生產(chǎn)線的裁布車間里，工人們緊張地操作著。每條三角帶布條的抓取、搭接、按壓，需手腳并用才能完成。而車間另一側(cè)，這一道道程序全由機械手代替?！爸灰孪仍谥悄茏詣幽z布粘連系統(tǒng)上設(shè)置好裁斷寬度，裁布機即能自動操作。”工人馬雷英邊操作系統(tǒng)邊告訴記者，原來每人操作一臺裁布機，現(xiàn)在每人可同時操控3到4臺，而且工作強度低了不少。

據(jù)了解，這個車間原來共有42名裁布工。如今，同等產(chǎn)能下，裁布人數(shù)減少了60%。這種新型DBC智能裁布機，相比傳統(tǒng)的手工操作，搭接精度更準確，布頭搭接長度公差由3.0毫米變?yōu)?.0毫米，布頭搭接公差由2.0毫米變?yōu)?.5毫米。

除了裁布工藝，公司對V帶板線切割分條的機器也作了“更新”。在此車間工作了13年的王尚和告訴記者說，每條膠帶都需切成7根線，1天要切6000多條，以前的人工切割法，極易發(fā)生工傷事故。采用人機交互功能和機器視覺技術(shù)后，一人可同時操作2臺，不但效率提高了，還可避免工傷事故。

初嘗機器換人甜頭的“三維橡膠”，接下來還將對生產(chǎn)線中的襯膠、包帶、硫化等工序的設(shè)備進行升級改造。“整個項目總投資3656萬元，計劃到2016年年底完成。完成后可節(jié)省用工149人，增加產(chǎn)值2億元，增加利稅5345萬元。”公司董事長葉繼躍說。