中國橡膠機械網 巴陵石化合成橡膠事業部2014年共開展45個運營轉型持續改進項目，其中有24個已通過公司驗收，1至11月累計挖潛價值上千萬元。

該事業部開展“自助式”運營轉型，主動學習轉型工具和方法，系統梳理各裝置運行現狀，分析全價值流，對“癥”下藥，落實改進措施，運營轉型實現廣覆蓋。

該事業部首批開展2個持續改進項目，均收到較好效果，其中，SBS車間“S-706后處理長周期運行”項目當月就實現落袋效益180萬元。事業部編制、完善了持續改進兌現考核實施細則，將項目完成情況與績效考核掛鉤，加大對參與持續改進項目員工的獎勵，調動積極性。

一年來，他們先后確立和實施了40多個指標優化、管理提升持續改進項目，其中，節能減排項目共20個，占總項目數的45%。以SEBS車間為主，在減少排殘液量上下功夫，開展了具有推廣價值的“降低丁二烯精制裝置損耗”持續改進項目，裝置物耗大幅降低，丁二烯精制塔排殘量平均每月減少9立方米，環己烷排殘量平均每月減少10立方米。

針對部分涉及單位多、責任不明確的持續改進項目，該事業部還打破部門壁壘，推行多方合作實施。聚丙烯車間的回收丙烯一直是影響聚丙烯產量、“三劑”消耗和丙烯單耗的“頭號因子”。今年初，該事業部提議將回收丙烯全部返送至煉油事業部回煉，在公司持續改進辦公室牽頭協調下，雙方達成一致，對回收丙烯返料進行立項，組建一個跨部門綜合團隊，制定詳細的工作計劃，聚丙烯的每天返料量達到24噸，從9月份開始，回收丙烯全部返料。