中國橡膠機械網

一、技術創新工作概況

天津賽象科技股份有限公司是在天津新技術產業園區注冊的股份制上市公司，是集科研、開發、生產、貿易于一體的高新技術企業。公司廣泛應用光機電一體化以及液壓、氣動、伺服、變頻等一系列高新技術，來改造和提升我國傳統橡機制造業的水平，自主開發和研制了二十多個系列，八十余種規格的子午線輪胎系列設備，半數產品為國內首創，技術和質量水平達到國際先進水平。2012年公司入選國家技術創新示范企業后，科學運用創新方法提升企業技術創新水平，不斷加大研發投入，取得創新豐碩成果。公司近三年新申請專利65項，參加了40余項國家和行業標準的審定工作。公司還入選了國家創新型試點企業和品牌培育試點企業。

二、技術創新工作典型經驗

賽象公司是國家級企業技術中心、設立了博士后科研流動工作站、承建了天津市先進輪胎裝備制造技術工程中心。在上述技術創新平臺的推動下，公司對于技術水平較高、市場前景好的創新產品進行“孵化”，采用光機電一體化的先進技術，提高國產子午線輪胎生產裝備的技術水平，形成具有自主知識產權的子午線輪胎成套裝備的制造技術及產品，在橡機行業和輪胎行業中進行擴散、推廣，提高國內橡機產品的技術含量和檔次，進而帶動行業朝國際先進水平發展。

公司瞄準橡機產品綠色節能智能化發展趨勢，圍繞技術創新方法（TRIZ）的推廣和應用，致力于實現產品自動化、智能化、信息化、高效率“三化一高”的特點。在解決技術難點和依據市場需求進行產品創新時公司自覺或不自覺的運用了TRIZ理論方法，即根據產品進化理論，能動地進行產品設計并預測產品的未來趨勢。運用解決技術，實現創新開發的各種方法、算法組成的綜合理論體系進行分析，從而確定創新設計的原始構思，進而在產品創新層面取得重大突破。

三、技術創新工作取得的成效

1.企業取得的重大創新成果

公司2012年度研發新品--高效率三鼓成型機是對公司傳統優勢產品“三鼓載重胎子午線輪胎一次法成型機”進行的二次創新。升級后的新三鼓成型機整合了功能單一的多個供料裝置，實現了供料、裁切、纏繞的一體自動化，提高了三鼓成型機的自動化水平，減少人工干預環節，有效保證產品質量統一性同時借助具有滾壓功能的傳遞環，可實現夾持、移動和滾壓的一步式操作，減少等待時間，提高工作效率。圍繞升級后的新品申請了14件專利，通過核心整機保護和外圍部套專利布點，與該設備已有專利相結合構建了嚴密的專利保護網。

2013年，公司和天津大學合作對新三鼓成型機外觀進行了工業化設計，申請了3項外觀設計專利，均已授權。這標志著公司研制的新產品在強調功能性技術創新基礎上還注重產品的美觀性，致力于研發創新、實用、美觀于一體的新型先進輪胎制造裝備。新三鼓設備目前正在中試階段，該設備的研制成果體現了輪胎成型智能制造裝備的創新和應用，可以顯著提升國內輪胎制造行業生產過程的智能化水平，對輪胎和橡機行業具有巨大的推動作用。

2.企業創新能力建設的突出成績

（1）公司通過創新體系的不斷完善和創新方法的科學應用，針對輪胎企業新上子午線輪胎生產項目的需求，進行子午線輪胎成套裝備的開發研制，形成“交鑰匙”工程。

（2）面向全行業提供了子午線輪胎成套裝備的整體解決方案。

（3）通過對原有設備的升級換代、生產線的工藝調整，研發出新一代智能化生產裝備，為下游輪胎企業提供了高效節能可持續發展的技術支持。

（4）借助創新研發平臺，針對控制、測量、檢測等方面的技術進行開發，形成優勢產品，進行技術轉讓，擴散，帶動了行業技術水平的提升。

（5）利用公司技術平臺的優勢，解決了橡機行業以及輪胎行業在裝備、技術和控制軟件方面遇到的難點、難題，對用戶企業開展咨詢服務，效果顯著。

（6）在研發、采購、生產、組織環節引入信息化管理手段，將各類設備的生產過程信息進行整合，使之與企業ERP系統無縫聯接，減少了人為干預、縮短研發生產周期，提高了效率。

3.重大科技成果轉化情況

公司在成功開發其他子午線輪胎設備的基礎上，結合全鋼子午線輪胎的工藝特點和使用性能要求，進行創新結構設計和自動控制系統的開發及其計算機軟件的開發，已開發出具有自主知識產權的子午線輪胎鋼絲簾布裁斷生產線。公司以前期科研開發所取得的成果為基礎，對子午線輪胎鋼絲簾布裁斷生產線項目進行成果轉化，使之形成產業化的生產能力。到2014年底可生產子午線輪胎鋼絲簾布裁斷生產線35條～45條，本產品成果全面轉化推廣后在同類產品市場占有率可達到30%-45%，除滿足國內市場的需要，還將實現產品出口。目前已出口國家有印度、巴西、埃及、羅馬尼亞，白俄羅斯等國家。

4.獲得國家、省部級科技類獎項的情況

公司先后獲得國家、天津市技術發明、科技進步和技術創新獎9項，2008年1月，“巨型工程子午線輪胎成套裝備”榮獲國家科技進步一等獎。“特巨型工程子午線輪胎一次法成型機組”和“橡塑機械裝備產業化及創新平臺建設”項目分別獲得2011年、2012年天津市科學技術進步一等獎。

5.知識產權創造和運用的情況

公司在技術上不斷創新的同時十分重視知識產權工作，截止目前累計申請專利244項，現擁有國內發明專利權56項，國外發明專利權4項，有效實用新型專利43項；已獲得計算機軟件著作權59項；取得注冊商標權7枚，其中“”商標被國家工商總局認定為中國馳名商標。2011年公司核心產品“一種新的特巨型全鋼工程子午線輪胎一次成型方法和設備”榮獲第十三屆中國專利獎優秀獎；2012年“巨型工程子午線輪胎鋼絲簾布裁斷機”產品獲中國專利優秀獎；2013年公司自主研發并取得國外專利證書的“一種特巨型全鋼工程子午線輪胎三維纏貼機構”被評為天津市專利優秀獎。為表彰賽象公司在知識產權創造和運用方面取得的成績，公司被評為第一批國家級知識產權示范企業和天津市專利示范單位。

6.企業承擔的標準制修訂任務

做為全國橡膠塑料機械標準化委員會機械標準委員會委員單位，賽象公司近三年參加了四十余項國家和行業標準的審定工作，針對尚無國標和行標的新產品制定了二十多項企業標準。公司作為國家標準起草單位主持起草了《纖維簾布裁斷機》和《鋼絲簾布裁斷機》的標準制定，作為起草單位之一參與了《子午線輪胎成型機系列》和《輪胎成型機頭第2部分：漲縮式機頭》的制定，并于2012年頒布實施。2013年公司主持起草了《轎車子午線輪胎第一段成型機》、《轎車子午線輪胎第二段成型機》、《輪胎X射線檢驗機》和《輪胎均勻性試驗機》推薦性行標。

7.企業對國家和社會的貢獻增加情況

當今，環保和節能減排已經成為世界工業可持續發展的主題，各個國家都在提倡綠色工業，低耗能工業。為了響應國家節能減排號召，公司出臺了節能減排、資源綜合利用方案，加強日常監督檢查工作，形成長效管理機制；公司在技術研發中將節能與創新緊密結合起來，通過優化設備結構和技術工藝，實現綠色生產，清潔生產。公司近期開發的天然橡膠粉碎生產線，就是利用低溫連續混煉技術優化煉膠工藝，采用該裝置可以取消密煉車間的橡膠保溫室，節省大量的能源，降低生產成本，在極大地降低能耗，節約了能源的同時，較大的提高了密煉機生產效率和橡膠的密煉質量。

公司勇于承擔社會責任，為社會創造大量就業崗位，熱心捐助福利事業，積極參加抗震救災捐款，按時為國家繳納各項稅費，2012年上繳稅金1634.46萬元，2013年上繳稅金3448.53萬元。

8.企業品牌建設成效

2012年是工信部開展的“工業質量品牌建設年”。在市經信委、行業協會支持推薦下，經公司積極申報，工信部科技司組織專家組評審，公司被列入國家第一批“工業企業品牌培育試點企業”。2012年底，經過工信部專家評審，公司入選國家第一批“全國工業品牌培育示范企業”。

在品牌培育體系實施運行中，公司采用過程方法、管理的系統方法和基于事實的決策方法，在產品創新研發、產品生產加工裝配和質量檢驗、加強品牌宣傳和保護幾個方面加大力度，履行承諾能力、提高產品出廠合格率及顧客滿意率、提高了顧客對賽象產品的忠誠度和美譽度、創造品牌溢價，提升了賽象品牌的綜合價值。

9.企業對行業、地區的示范帶動作用

近年來，公司不斷加強自身科研創新實力，勇于開拓，相繼開發了巨胎三角膠熱帖生產線、圓斷面鋼絲圈生產線、新型高效率三鼓成型機、節能型橡膠粉碎生產線等填補國內空白的子午線輪胎生產裝備。這些新產品的創新開發成功及成果轉化實施可為國內輪胎生產企業節省大筆設備投資費用，加速我國輪胎工業發展，調整、提升我國子午線輪胎的結構種類和輪胎質量。同時在上述產品的研發實施過程中，本著提升自主創新能力，推進企業科技現代化步伐的思想，公司培養出一批技術創新人才，促進了周邊提供配套加工中、小型科技企業的技術研發進步和生產制造水平提升，對提升我國橡機制造業整體實力和帶動華北地區高端制造業配套加工水平具有重要意義。