當前，裝備制造業的發展趨勢是，在極端制造領域一方面向超微超精發展，另一方面向超大超重發展。以發電設備為例，油壓機今后發展將以60萬千瓦和100萬千瓦級的超臨界、超超臨界機組為主，需要200噸級真空精煉鋼錠制造汽輪機主軸；核電將以百萬千瓦級機組為主，其低壓轉子需要600噸級真空精煉鋼錠；水電將以70萬千瓦以上混流式機組和用于抽水蓄能的軸流式機組為主，以三峽電站70萬千瓦水輪機為例，其不銹鋼轉輪直徑9.8米，重達500噸。石化領域需要2000噸級以上的特大型加氫反應器厚壁筒體，冶金領域5.5米中厚板軋機的支撐輥凈重230噸，也需要600噸級鋼錠，造船領域組合式船用曲軸長度可達18米，重量達到300噸。這些超重型裝備對大型鑄鍛件制造提出了更高要求。

而這些超大型鑄鍛件制造能力壟斷在日本制鋼所、法國克魯索、韓國斗山、中國一重、中國二重等少數幾家企業手里。造大鍛件必須有大型壓機。世界范圍內，鍛鑄特大型鋼錠的萬噸級液壓機數量屈指可數。中國于上世紀60年代在一重、二重、上重投產的三臺12000噸級水壓機日漸老化，近幾年上述三家企業分別新建了15000噸、16000噸自由鍛造水壓機，和16500噸自由鍛造油壓機。

在敏銳意識到大型鑄鍛件的生產供應將是全球性極為稀缺的戰略資源后，2006年12月1日，中信重工（原洛陽礦山機械廠）領導層果斷決策，啟動以世界最大的1.85萬噸自由鍛造油壓機為核心的“油壓機”工程。準備在3年內投資39億元，形成包括冶煉、鍛造、熱處理、機加工、鉚焊、液壓自動化控制、實驗計量檢測和超大型裝備生產現場整機裝配試車能力。使中信重工一次精煉鋼水的能力提高到900噸，最大鋼錠澆注能力從現在的90噸增加到600噸，最大鑄件能力從目前的190噸增加到600噸，最大鍛件能力從70噸提高到400噸，具備核電、火電、水電、船舶、冶金、石化等大型鑄鍛件的加工能力，具備批量生產直徑12米到14米世界最大磨機的能力。