中國橡膠機械網(wǎng) 巴陵石化煉油事業(yè)部實施“提高儀表自控率”持續(xù)改進項目后，煉油、苯乙烯及MTBE（甲基叔丁基醚）3套裝置的儀表自控率從去年8月立項時的62%提升至目前的87%，促進了安全生產(chǎn)。現(xiàn)在，他們向90%的自控率目標進軍。這是該公司推進從嚴管理落細落小的基層實例。
“公司管理依然粗放，總體運行水平不高，‘三違’和‘低老壞’現(xiàn)象仍然突出。”巴陵石化總經(jīng)理李大為1月中旬在職代會上直面問題，將嚴細管理挖內(nèi)潛作為全年六項重點工作之一，部署持之以恒抓從嚴管理，推進精細管理，關(guān)鍵是在強化執(zhí)行力、落細落小上下功夫。

該公司合成橡膠事業(yè)部SEBS車間865工段將4臺研磨機及附屬設(shè)備逐一標識，并按序號專屬到4個班組，實行關(guān)鍵設(shè)備的維護、保潔、保養(yǎng)、運行“專班負責制”。車間、工段職能人員檢查時如發(fā)現(xiàn)有不合格項，直接考核到責任班組，消除了責任主體不清晰、考核教育不具體、整改落實不到位等管理缺陷。各班組之間比學趕幫超，精心維護所負責的關(guān)鍵設(shè)備，使之安全高效運行。

該公司環(huán)己酮事業(yè)部環(huán)己酮車間針對裝置各設(shè)備高溫高壓易腐蝕的特點，印制《設(shè)備缺陷登記表》發(fā)放到各班組，記錄員工發(fā)現(xiàn)的設(shè)備損壞、泄漏、超溫超壓等異常狀況，并由設(shè)備專業(yè)人員及時組織整改消缺。該登記表發(fā)到班組逾兩周，共發(fā)現(xiàn)各類問題16項，其中9項已整改到位，其余各項正加緊整改，消除了反應(yīng)塔真空度不穩(wěn)等問題。

該公司己內(nèi)酰胺事業(yè)部下達新的工藝考核指標后，肟化車間組織開展專題分析，將所有指標量化到對應(yīng)的管理人員的績效訂單中，督促執(zhí)行“不打折扣”。技術(shù)員對標先進，從降低裝置氫氣單耗入手開展攻關(guān)，提出了純氫改尾氫、控制氫氣濃度及管道閘閥開度三個重點攻關(guān)方向，逐項制定應(yīng)對措施并試驗。經(jīng)10多天努力，羥胺肟化裝置每小時氫氣流量下降1000立方米，單耗下降3千克，降至歷史最佳值，也首次達到今年的新指標。

該公司物裝部為增強直接作業(yè)環(huán)節(jié)監(jiān)管的有效性和針對性，明確規(guī)定：物資裝卸、吊裝、危險廢物處置等重要作業(yè)，均須在安全管理群和HSE信息管理系統(tǒng)中提前申報。他們設(shè)置安全管理QQ群，從1月26日起運行。連續(xù)作業(yè)起止時間超過3天，需要重新預(yù)告，每月考核執(zhí)行情況。各基層單位按《作業(yè)預(yù)告登記表》要求，每天填報作業(yè)類別、承包商、地點、內(nèi)容、起止時間、監(jiān)護人等六大信息，并于當天上午9時、下午2時30分前定時發(fā)布在安全管理QQ群。