設(shè)備概述：
橡膠工廠用來制備塑煉膠、混煉膠或進(jìn)行熱煉、出型的一種輥筒外露的煉膠機(jī)械。主要工作部件是
兩異向向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的中空輥筒或鉆孔輥筒，裝置在操作者一面的稱作前輥，可通過手動或電動作水平前后移
動，借以調(diào)節(jié)輥距，適應(yīng)操作要求；后輥則是固定的，不能作前后移動。兩輥筒大小一般相同，各以不同
速度相對回轉(zhuǎn)，生膠或膠料隨著輥筒的轉(zhuǎn)動被卷入兩輥間隙，受強(qiáng)烈剪切作用而達(dá)到塑煉或混煉的目的。
開煉機(jī)也用于塑料加工等部門中。
開煉機(jī)是開放式煉塑機(jī)的簡稱，在塑料制品廠，人們又都習(xí)慣稱它為兩輥機(jī)。開煉機(jī)是塑料制品生產(chǎn)
廠應(yīng)用比較早的一種混煉塑料設(shè)備。在壓延機(jī)生產(chǎn)線上，開煉機(jī)在壓延機(jī)前、混合機(jī)后，作用是把混合均
勻的原料進(jìn)行混煉、塑化，為壓延機(jī)壓延成型塑料制品提供混合煉塑較均勻的熔融料。生產(chǎn)電纜料時，開
煉機(jī)能直接把按配方混合好的粉狀料煉塑成熔融料，再壓塑成片狀帶，使切粒機(jī)切成粒狀。在地板革生產(chǎn)
線上，可直接為布基革提供混煉塑化均勻的底層涂料。也可把回收的廢舊塑料薄膜（片）在開煉機(jī)上重新
煉塑回制。
參考標(biāo)準(zhǔn)：
GB 6038-2006橡膠試驗?zāi)z料的配料、混煉和硫化設(shè)備及操作程序
GBT 13577-1992 開放式煉膠機(jī)煉塑機(jī)
HGT 2149-2004 開放式煉膠機(jī)煉塑機(jī)檢測方法
JBT 53113-1999 開放式煉塑機(jī) 產(chǎn)品質(zhì)量分等
技術(shù)特點：
⑴核心技術(shù)來自臺灣,主電子元器件采用法國施耐德；
⑵)加熱式的，表面溫度可達(dá)到300度,同時溫度均勻；
⑶輥筒采用釩鈦合金冷硬鑄鐵，輥成硬度（HRC）50-60，表面堅硬耐磨，耐用. 輥筒內(nèi)腔精加工確保輥體
降溫快速且均勻；
⑷機(jī)器采用手動調(diào)距，數(shù)字式顯示，調(diào)節(jié)方便直觀,0.1～10mm厚度調(diào)控精準(zhǔn),操作方便,安全系數(shù)高；
⑸機(jī)器設(shè)有緊急制動，當(dāng)發(fā)生緊急事故時，共有7處安全控制開關(guān)，四角有緊急開關(guān),后腿部，前頂部拉桿，
后頂部拉桿，方便多位制剎車,方便機(jī)器快速停止；
⑹ 如有任何異常時，安下任一開關(guān)按健，兩滾筒可以自動反轉(zhuǎn)１／４圈，提高安全系數(shù)；

⑺自動加油裝置是確保對傳動部件長期供油的優(yōu)點,彌補(bǔ)了人工加油忘記補(bǔ)給帶來對部件損壞的嚴(yán)重后果

我們采用的是兩電機(jī)驅(qū)動，可實現(xiàn)前后滾筒任意速比，可前后方均可方便操作；
(8)整體底板，安裝方便,傳動方式為單軸輸出確保扭力大,進(jìn)口軸承減少磨蹭力確保省電與低噪音及膠料
厚度均勻平行可控；
（9）整機(jī)設(shè)定機(jī)械強(qiáng)度大，傳動裝置采用雙電機(jī)雙變頻器控制，噪聲低、使用壽命長；