壓延是指將混煉膠在壓延機(jī)上制成膠片或與骨架材料制成膠布半成品的工藝過程，它包括壓片、帖合、壓型和紡織物掛膠等作業(yè)。
一：壓延機(jī)
壓延機(jī)一般由工作輥筒、機(jī)架、機(jī)座、傳動(dòng)裝置、調(diào)速和調(diào)距裝置、輥筒加熱和冷卻裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)和緊急停車裝置等組成。
壓延機(jī)種類很多，為適應(yīng)不同的工藝要求，共組輥筒有兩個(gè)、三個(gè)和四個(gè)不等。
兩輥排列形式有立式和臥式。
三輥排列形式有直立型、L型、三角型等。
四輥排列形式有L型、Z型和S型等多種。
輥筒的數(shù)量及其排列形式對(duì)各種工藝操作的難易、壓延半成品質(zhì)量的高低都有很大影響。
按工藝用途來分，主要有壓片壓延機(jī)、擦膠壓延機(jī)、通用壓延機(jī)、壓型壓延機(jī)、貼合壓延機(jī)、鋼絲壓延機(jī)等。
壓片壓延機(jī)：用于壓延膠片或紡織物貼膠。大多為三輥或四輥，各輥速度相等。
擦膠壓延機(jī)：用于紡織物的擦膠。通常為三輥，各輥間有一定的速比，中輥速度大于上下輥的速度。膠料借助中、下輥之間的速比擦入紡織物中。
通用壓延機(jī)：也稱萬能壓延機(jī)，兼有上述兩種壓延機(jī)的作用。通常為三輥或四輥，各輥間的速比可以改變。
二：壓延工藝
1：壓延前的準(zhǔn)備工藝
在進(jìn)行壓延前，需對(duì)膠料及紡織物進(jìn)行預(yù)加工，即準(zhǔn)備工藝。
1.1 膠料的熱煉及供膠
膠料進(jìn)入壓延機(jī)之前，需要先將其在熱煉機(jī)上翻煉，這一工藝過程稱之為熱煉或預(yù)熱。熱煉的目的是提高膠料的混煉均勻性，進(jìn)一步增加膠料的可塑性，提高膠料的溫度，增大熱可塑性。熱煉過程一般分兩步，都是雜開煉機(jī)上進(jìn)行，第一步叫粗煉，通過低溫薄通，使膠料變軟而均勻；第二步叫細(xì)煉，輥距較大，輥溫較高，以提高膠料溫度，獲得較大的熱可塑性。同時(shí)增進(jìn)膠料與紡織物的粘合性。粗煉輥溫一般為40℃-45℃；輥距2-5mm;薄通7-8次。而細(xì)煉輥溫一般是60℃-70℃；輥距7-10mm;翻煉6-7次。
熱煉和供膠過程：粗煉—細(xì)煉—供膠—壓延機(jī)壓延。
1.2 紡織物烘干
為了提高膠料與紡織物的粘合性能，保證壓延質(zhì)量，需要對(duì)紡織物進(jìn)行烘干，減少紡織物的含水量，一般控制含水率在1%-2%之內(nèi)，含水率過大將降低橡膠與紡織物的粘附力，但過于干燥會(huì)使紡織物變硬，在壓延過程中受損傷，降低強(qiáng)度。另外在烘干過程中，使紡織物溫度升高也有利于橡膠分子通過熱運(yùn)動(dòng)滲透到紡織物縫隙中，增進(jìn)橡膠和紡織物的粘合。
紡織物的烘干一般在立式或臥式干燥機(jī)上進(jìn)行，干燥機(jī)是一系列干燥輥組成。經(jīng)干燥后的紡織物直接進(jìn)入壓延機(jī)壓延，不能停放，以免吸濕回潮，因此，實(shí)際上烘干機(jī)是與壓延機(jī)組成聯(lián)動(dòng)裝置的。
2：壓延工藝流程
1）壓片
壓片是將已預(yù)熱好的膠料，用壓延機(jī)在輥速相等的情況下，制成一定厚度和寬度的膠片，可采用兩輥、三輥或四輥壓延機(jī)進(jìn)行。
A:影響壓片的速度分析如下
輥溫 輥溫取決于膠料的性質(zhì)，通常含膠率高或彈性大的膠料，輥溫應(yīng)高些（增大熱可塑性）；含膠率低或彈性小的膠料，輥溫應(yīng)該低些。另外，為了使膠片在輥筒間順利壓延，各輥筒間應(yīng)有一定的溫差。例如，天然橡膠包熱輥，膠片由一個(gè)輥筒移到另一個(gè)輥筒時(shí)，后者的輥溫應(yīng)該高些；而一般合成橡膠則相反，易包冷輥，故此時(shí)輥溫的順序應(yīng)與天然橡膠相反。
膠料可塑度 可塑度大，流動(dòng)性好，膠片光滑，收縮性小，但可塑性太大時(shí)易產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象；可塑度低，流動(dòng)性差，膠片不光滑，收縮率大。
輥速 輥速快，生產(chǎn)能力大，但收縮率大，表面不光滑。壓延機(jī)的輥速應(yīng)根據(jù)膠料的可塑度、溫度而定。
B：壓片中常出現(xiàn)的質(zhì)量問題及原因
壓片的質(zhì)量要求是：表面光滑、厚度均勻、無縐、內(nèi)部膠料致密、無氣泡等。常出現(xiàn)的質(zhì)量問題原因如下：
內(nèi)部有氣泡：因配合劑含水率高、軟化劑揮發(fā)性大、壓延溫度高、積膠過多、膠卷放入的不當(dāng)、返回膠含水多、壓延膠片太厚等。
表面皺縮：因膠料可塑度低、收縮率大、膠料與返回膠配比不均、熱煉不均等。
膠片表面不光滑：因膠料的可塑度低、輥溫低、壓延速度快、膠料有自硫膠粒等。
膠片厚度不均：因膠料可塑度不均、膠溫波動(dòng)大導(dǎo)致收縮不均、兩側(cè)輥距不一致、卷取松緊不一樣等。
2） 貼合
貼合是通過壓延機(jī)將兩層薄膠片貼合在一起的工藝過程。通常用于制造較厚、質(zhì)量要求較高的膠片和兩種不同膠料組成的膠片、夾布層膠片等。
貼合方法有二輥壓延機(jī)貼合法、三輥壓延機(jī)貼合法、四輥壓延機(jī)貼合法。四輥壓延機(jī)貼合效率高、質(zhì)量好、精度高，但壓延效應(yīng)大。
3）壓型
壓型是將膠料制成一定斷面形狀的半成品或表面有花紋的工藝過程，如制造膠鞋大底、力車胎胎面等。壓型可用二輥、三輥、四輥壓延機(jī)進(jìn)行，其中必有一個(gè)輥或數(shù)個(gè)輥筒刻有花紋。
對(duì)壓型的要求是：規(guī)格準(zhǔn)確、花紋清晰、膠料密致。
在膠料配方及工藝操作上應(yīng)注意入下幾點(diǎn)：
配方中應(yīng)加入適量的填充劑，以降低含膠率，使壓延規(guī)格、形狀準(zhǔn)確、花紋清晰；
配方中加入適當(dāng)?shù)能浕瘎岣吣z料的可塑性，降低彈性；
必要時(shí)可加入適量的再生膠，再生膠可降低壓延、壓出的膨脹率，提高半成品的挺性，從而使其規(guī)格準(zhǔn)確、花紋清晰；
保證膠料有恒定的可塑度，為此對(duì)混煉膠的可塑度、熱煉程度、返回膠摻用比例等都要嚴(yán)格控制；
壓型過程中采用提高輥溫、降低轉(zhuǎn)速等方法提高壓延質(zhì)量；
壓延出來的半成品應(yīng)迅速冷卻，使花紋定型、防止花紋流動(dòng)變形。
4） 紡織物掛膠
A：掛膠方法
掛膠方法可分為貼膠、壓力貼膠和擦膠三種。
貼膠：是在壓延機(jī)上利用兩個(gè)轉(zhuǎn)速相同的輥筒將一定厚度的膠片貼于紡織物上的過程。貼膠常用三輥壓延機(jī)或四輥壓延機(jī)，三輥一次只能貼一面，四輥一次可貼兩面。在貼膠時(shí)，進(jìn)行貼合的兩個(gè)輥筒的轉(zhuǎn)速應(yīng)相同，但供膠的兩個(gè)輥筒的轉(zhuǎn)速則即可相同，又可不同，有一定速比，有利于消除氣泡，貼合效果較好。
壓力貼膠：這種方法形式上與貼膠相同，區(qū)別是兩個(gè)貼膠輥筒之間也有一定量的積膠存在，利用堆積膠的壓力將膠料壓入布縫中。此法橡膠附著力好，但簾線易受損害。
擦膠：擦膠是利用壓延機(jī)輥筒速比不同所產(chǎn)生的剪切力和輥筒的擠壓力，將膠料擠壓擦入紡織物縫隙中去的過程。它通常是在三輥或四輥壓延機(jī)上進(jìn)行的。
擦膠時(shí)工作輥筒的速比在1：1。3-1：1。5范圍內(nèi)，速比越大，擦入力越強(qiáng)，膠料的滲透就越好，但紡織物受到的伸張力也越大，擦膠通常只用于帆布掛膠。
B：掛膠工藝中的主要影響因素
可塑度：可塑度大，膠料流動(dòng)性好，滲透力強(qiáng)，膠與布附著力好，膠布表面光滑，收縮率小，但硫化膠強(qiáng)度低。以天然橡膠的貼膠可塑度為0.4-0.5、擦膠可塑度為0.5-0.6較為合適。
輥溫：輥溫高，膠料的熱塑性提高，但溫度過高時(shí)易產(chǎn)生焦燒。
輥速：輥速大，壓延速度快，生產(chǎn)能力大，但膠料受力時(shí)間短，而收縮率大，膠布表面不光滑。而且由于受力時(shí)間短，膠料滲透到布縫中的能力下降，膠與布的附著力下降。輥速慢則效果相反。一般輥速視膠料的可塑度而定，可塑度大，輥速快；可塑度小，輥速慢。
輥距：壓延時(shí)，上、中輥起供膠作用，其輥距大小根據(jù)掛膠厚度來定。中、下輥起貼合作用，其輥距大小直接影響掛膠質(zhì)量。如中、下輥輥距過小，則紡織物不易通過或者易被壓壞；若輥距過大，則失去輥的壓力作用，膠層不能很好地貼在紡織物上，附著力差。
C：掛膠中常見的質(zhì)量問題及原因
掉膠：即膠層剝落下來。原因：紡織物干燥不好，含水率高；布面有油污、灰塵等雜物；膠料熱煉不均，可塑度小；壓延溫度低、速度快、輥距過大等。
簾布跳線、彎曲：膠料可塑度不均；布卷過松；中輥積膠過多，局部受力過大；簾布緯線松緊不一。
出兜：這是簾布中部松而兩邊緊的現(xiàn)象。原因：紡織物受力不均，中部受力大于邊部；紡織物本身密度不均勻，伸長(zhǎng)率不一致。
壓偏、壓壞、打折：壓偏是由于輥距一邊大一邊小、遞布不正、輥筒軸承松緊不一致造成；
壓壞一般是由于操作不當(dāng)所致，如輥距、速度、積膠控制不好等原因造成。打折則是由于墊布卷取過松、掛膠布與冷卻輥速不一致引起的。
表面麻面或出現(xiàn)小疙瘩：原因一般是膠料熱煉不足、可塑度小；熱煉不均勻；溫度過高產(chǎn)生自硫或膠料中含有自硫膠粒等。
三、幾種常用橡膠的壓延特性
1）天然橡膠
熱塑性大、收縮率小、壓延容易。天然橡膠易粘附熱輥，壓延時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制各輥的溫差，以使膠片能在輥筒間順利轉(zhuǎn)移。
2）丁苯橡膠
熱塑性小，收縮率大，因此用于壓延的膠料必須充分塑煉。由于丁苯橡膠對(duì)壓延的熱，敏感性很顯著，其操作與天然橡膠有所不同，壓延溫度應(yīng)低于天然橡膠（一般低5℃-15℃），各輥溫差由高到低。
3）順丁橡膠
壓延溫度應(yīng)比天然橡膠低些，壓延的半成品較丁苯橡膠膠料光滑、緊密和柔軟。
4） 氯丁橡膠
通用型氯丁橡膠在75℃-95℃時(shí)易粘輥，難于壓延。壓延應(yīng)采用低溫法（65℃以下）或高溫法（95℃以上）。壓延后要迅速冷卻。若在膠料中加入少許石蠟、硬脂酸或摻用少量順丁橡膠可減少粘輥現(xiàn)象。
5） 乙丙橡膠
壓延性能良好，可以在廣泛的溫度范圍內(nèi)（80℃-120℃）連續(xù)作業(yè)，溫度過低時(shí)膠料收縮率大，易產(chǎn)生氣泡。另外，壓延膠料應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)拈T尼粘度。
6） 丁基橡膠
在無填料時(shí)不能壓延，填料多時(shí)則較易壓延。丁基橡膠粘冷輥，脫熱輥，壓延時(shí)各個(gè)輥筒應(yīng)保持一定的溫度范圍。
7） 丁腈橡膠
熱塑性小，收縮性大，在膠料中加入填充劑或軟化劑可減少收縮率。當(dāng)填充劑的重量占生膠重要的50%以上時(shí)，才能得到表面光滑的壓延膠片。丁腈橡膠膠料粘性小，易粘冷輥。
四、橡膠壓延的注意事項(xiàng)
橡膠的壓延工藝包括將膠料制成一定厚度和寬度的膠片；在膠片上壓出某種花紋，以及在作為制品結(jié)構(gòu)骨架的織物上覆上一層薄膠（如插膠、貼膠）等。根據(jù)產(chǎn)品的種類和外觀的不同，具體壓延工藝有壓片、壓型、簾布貼膠和帆布擦膠。橡膠經(jīng)壓延制作出的成品（橡膠氣囊、堵水氣囊等）使橡膠本身的特性加強(qiáng)。
用作壓延的膠料，應(yīng)要求有良好的包輥性，流動(dòng)性，焦燒性和收縮性。在進(jìn)行配方設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1、各種生膠的壓延特性：天然生生膠強(qiáng)度高，包輥性好，流動(dòng)性好，易于進(jìn)行壓延，順丁膠次之，氯丁膠包輥性好，但對(duì)熱敏感性大，易產(chǎn)生粘輥，丁苯膠和丁晴膠流動(dòng)性差，比較難以進(jìn)行壓延，壓延膠片收縮性大，無論選用哪種生膠，都須有足夠低的粘度值，才能獲得良好的流動(dòng)性；
2、填料的選擇：在一般壓延中，都要配入一定量的填料，有利于壓延操作，炭黑，白炭黑，碳酸鈣都很適用。陶土不宜使用，再生膠有利于壓延；
3、加入軟化劑可取得良好壓延效果，但應(yīng)根據(jù)具體的壓延作業(yè)的要求加以選用，壓片要求膠片有一定的挺性，不易變形，采用增塑作用不太大的軟化劑：如油膏。固體古馬樹酯，瀝青，松香等；
4、硫化體系：壓延制作通常在較高溫度（90-110℃）下進(jìn)行，、對(duì)于硫化體系的選擇首先應(yīng)考慮不易焦燒。通常壓延膠料的門尼焦燒時(shí)間應(yīng)控制在20-25分鐘以上。